第一章一、编制依据：1、XXXX 学院钢结构工程施工招标文件；2、XXXX 学院钢结构工程招标专用设计图；3、国务院《建设工程质量管理条理》；4、《低合金高强度钢标准》 (GB/T1591 —94)；5、《钢结构设计规范》 (GBJ17—88)；6、《网架结构设计与施工菱规程》 (JGJ7—91)；7、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81—91)；8、《建筑钢结构施工及验收规范》 (GB50205 —95)；9、《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221 —95)；10、《钢网架焊接球节点》 ( JGJ5.2—91)；11、《钢桁架T、K 、Y 管接头焊接超声波探伤方法及质量分级》 (冶金部建研总院97.7)二、本项目的目标1、质量目标单位工程一次验收合格率达100%，工程质量达到优良。

2、工期目标工程制作安排60 个日历天1) 确保开工后的10 天交会第一批加工图，30 天交付全部加工图；2) 确保6月10日交付第一批构件，6月30 日交付最后一批构件；3) 确保现场安装(钢桁架与屋面系统)从7 月1 日开始安装。

3、安全目标1)重伤及死亡事故为零；2)月千人负伤率控制在0.3% 以下三、项目简介：XXX学院风雨操场屋顶结构工程整个屋顶呈椭圆形，挑蓬屋盖最高点高度为25.662m，风雨操场主体结构采用钢筋混凝土结构，屋面采用空间管桁架钢结构体系。

整个钢屋盖由主桁架、纵向桁架及屋盖挑梁组成，其中主桁架截面为空间三角形，下屋与屋盖挑梁相连，上屋突出在屋面之上，主桁架高2.5 米，宽2.4 米，通过拉索和球支座支撑在混凝土柱上，主桁架彩拱形体系，跨度为56 米，上弦杆D519*41 ，D102*6 ，下弦杆采用D203*14 ，斜腹杆采用D114*7 、D95*6 。

边桁架采用空间三角形截面。

钢桁架节点基本上采用钢管直接交汇节点，支管与弦杆采用焊缝连接，支座节点采用焊接空心球节点。

本工程钢结构表面应进行喷丸除锈，除锈等级为Sa2.5 级，喷丸后立即涂防腐底漆，防腐底漆采用LW —1型水性无机富锌漆，涂膜总厚度：室外为150卩m、室内为125卩m。

该工程建设单位为淮海工学院基建处，由江苏省建筑设计研究院设计，本工程钢结构总重为180 吨左右。

四、钢结构的工程特点：1 、体育场罩棚设计构思新颖，结构形式独特风雨操场屋顶结构采用悬索、大跨度、钢管桁架结构体系作承重结构。

屋盖呈曲线复杂变化，主钢桁架跨度最大达56m，最高为22m，结构安装难度大。

2、运输本工程钢结构构件超长超大，需要在工厂加工成散杆，运到现场拼装。

3、工期保证及组织协调根据本工程钢结构特点，钢结构安装难度特别大，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一难点。

第二章制作工艺方案一、加工准备为了保证该项目合同期和制作质量，作好以下制作加工前的各项准备工作。

1、项目管理组织准备我公司将由一位副经理担任项目经理，由骨干人员（生产管理和技术人员）组成高效、精干的项目部；由各施工车间、成品库、运输班组成作业层，精心组织，严格按照合同要求按期、优质、高效、安全顺利地完成全部钢结构制作工程。

并与业主、监理、监造单位设计院和安装单位精诚合作，恪守合同、信守承诺、苛求质量、竭诚为业主提供全过程服务。

2、项目组织机构图3、各项目管理职能部门主要负责⑴项目经理是企业法定代表人在该项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对该项目生产全过程全方位负责，拥有人、财、物的决策权力，在该项目上贯彻执行总公司的质量方针，全面履行合同。

⑵项目副经理项目副经理发行项目经理对该项目的决策，严格对生产产品全过程的质量、工期进行控制，保证质量体系的有效运行。

⑶项目总工程师对该项目施工技术组织设计、对加工图与产品质量拥有决策能力；审定施工技术组织设计；组织用户回访和售后服务。

⑷质量控制部严格执行该项目所用材料的检验和试验；制作过程的检验和试验、最终产品的检验和试验；对顾客提供的产品进行检验；即使为业主和安装单位竭诚服务，执行用户回访和售后服务职责。

⑸技术部严格按照钢结构设计图、相应规范、规程及合同要求绘制加工图；负责加工前及安装前的图纸技术交底。

对制作和安装的全过程提供技术服务。

⑹资材部对该项目各种材料检验、储存和发放进行管理；保证生产需要及时迅速上报材料检尺单和检验验收资料，及时进行发料，严格执行钢材的标记及移植工作；做好各种材料储存的质量记录。

⑺生产部负责编制和执行该项目生产计划，每天召开生产计划调度会，协调生产；负责编制该项目加工工艺文件计划，监督检查加工工艺文件的执行情况，负责加工工艺文件、技术图纸和材料质量的控制管理。

制定该项目的产品标识和可追溯性；对作业层进行技术交底，对生产全过程的加工工艺进行管理。

4技术准备组织加工图设计人员与设计院进行配合，熟悉设计图纸，领会设计意图，并为设计交底及加工图设计作好准备生产部编制加工工艺方案及作业指导书；编制材料预算；组织该项目技术人员进行图纸自审、会审；做好技术交底；下达焊接工艺试验委托书。

5材料准备按招标文件及同类产品的生产经验，资材部作好办理入库检验手续，并应符合业主及有关规程规范的要求，必要时进行复验。

严防钢材缺陷。

保证钢材免遭损失。

对有限钢材，作好索赔工作。

对材料按招标文件和合同的要求签定供货合同，保证该项目按时开工。

6加工设备配备设备科确保每台加工设备处于完好状态，每月下达设备保养维修计划，提高设备的完好率和利用率。

作业层执行设备的三定制度（定人、定机、定岗），确保投入该工程的设备正常运行。

本公司钢结构加工设备见下表。

7起重运输设备8详图转化设备备12探伤装备13劳动力设备对该项目制作，安排具有相应操作证的特殊工种（装配工、电焊工、检测、检验等）持证上岗,满足该项目制作需要。

1、主桁架制作工艺流程主桁架根据现场吊装方案和运输条件与能力合理确定桁架的分段分体方式，在纵向将桁架按每12米左右分段，各段又分别加工成运输单元，各运输单元在工厂内制作完成，经预组装合格后运至现场进行大拼装后起吊并安装就位。

⑴上下弦杆的制作：主桁架的上下主弦管为弧拱形，主桁架上弦杆采用D159*10、D102*6下弦杆采用D203*14，工厂内分段长度一般控制在14~15个节间范围内（约12米）。

利用原尺寸放样资料编制切割程序，输入HID —600EH或HID —900MTS数控管线切割机进行数控切割并开设剖口确保切割面能平滑及准确，使用等离子切割。

然后采用胎夹具利用千斤顶煨弯或用油压机压制加工，胎具的弧度将由试验根据钢管的弹性回复量进行确定，一般要略大于实际弧度，以保证弯管的曲率精度。

⑵腹杆的制作主桁架的下弦斜腹杆采用D114*7、D95*6，腹杆与上下弦主管采用相贯焊接的连接方式，腹杆切割全部采用HID —600EH数控管线切割机进行切割和坡口开设切割的精度和尺寸误差可通过原尺寸的精确放样来保证。

⑶主桁架的组装主桁架的上下弦主管和腹杆加工完成后，即可开始进行桁架的单元组装和焊接。

因主桁架为空间弧形立体构件，在地面直接组装不易保证精度。

为此，对拼装位置进行精确控制。

各管件间点焊固定好后，用气体保护焊进行焊接，焊接时编制合理的施焊程序以减少因此而引起的变形，以控制构件的精度。

2 •外挑钢桁架的制作工艺流程纵向桁架截面规格为平面桁架体系，外挑钢桁架根据运输条件每12m进行分段，合全部在工厂分段整体制作完成，直接运至现场，具体的制作工艺流程同 3.1主桁架制作流程。

3. 空心球的制作工艺流程空心球采用全封闭焊接空心球。

空心球由两个分别用油压机压制成形的半球对焊而成。

4 •预组装主桁架和纵桁架制作完成后，将根据设计与安装的需要进行厂内预组装，以暴露、检查制作误差隐患。

预组装亦采用分段形式，搭设专用组装平台胎架，构件单元间采用点焊固定，发现问题及时修正校补，经重新组装并由监理确认无误后方可解体。

然后进行喷丸除锈和涂装，逐个编号并标识然后发运现场。

三、关键部位制造工艺及加工设备1. 材料管理⑴一般规定使用业主注明、认可的，以及设计图明示的钢材。

所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。

为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色区分钢材的方法。

专料专用，严禁私自代用。

钢材入库前进行100%的外观检查。

钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用。

焊条的焙烘严格执行焙烘技术要求。

严禁使用药皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。

涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求，涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0~40度之间，并编号分类。

⑵材料使用流程编制材料预算2 预排版原寸科排版、放样生产科1 F制作、涂装1资材科余料管理2、 构件详图转化采用先进的软件 X — Steel 以及AUTOCAD 制作桁架、工作图、其中难点为外挑钢桁架工作图制 作，制作时按设计图制成三维空桁架，并利用计算机求出各分断各点的三维坐标和腹杆的长度，以 便现场拼装。

3、 放样作业小型平面不规则构件采用N/C 数控切割机或制作成半透明模板，用光电仿形切割加工。

连接板则做成S — COM 资料，适用于数控钻孔机。

相贯杆件的切割则采用日本进口的HID — 600EH 数控管线切割机。

它能根据事先编制的放样程序 在电脑控制下自动切割。

因此对相贯管件的切割来说，切割程度的编制极为重要。

使用一整套钢结 构放样与材料管理集成软件并结合 EXCEL 和AUTOCAD 程序可实现这一目标。

具体的编制过程如下：在EXECL 中输入节点坐标，做成一定的格式。

然后在AUTOCAD 中调用自行开发的的AUTOLISP 程序，生成以各节点坐标为端点的线框模型。

这是整个放样工序的基础，要求输入电子 表格的数据绝对正确，为此放样人员将对其进行反复检查。

线框模型建立后，转换成DXF （标准图形交换文件）文件输入 WIN3D 设计软件中，使之在对空间结构的分析与计算上具有独特的优势。

经过 WIN3D 计算所行的杆件角度、 长度等参数输入 PIPE —COAST 软件的 “切割数据单” 同时 参照“制作要领书” ，选择正确的加工设备、切割速度、坡口角等各工艺元素。

并由专人负责对“切 割数据单”做镇密、多道的检查，以保证在资材部进入加工指令编制前所有数据正确无误。

PIPE—COAST 接受数据后，先生成单根管件的加工指令。

由于没有进行材料利用的优化处理，还不能直接交工厂加工。

为减少材料的损耗，同时进行材料的套料工作。

套料先前根据设计图将各不部件的长度、数量和重量输入 A —BOX 系统，由A —BOX 系统生成的工厂用“部材表” ，同时也将所有数据输入NESCUT （材料优化软件）系统。