烟台开发区B-14住宅小区室外配套工程道路工程施工方案第一章编制依据1.1施工组织设计1.2图纸：1.4其他相关文件A、总公司《综合管理手册》。

B、总公司《施工组织设计管理办法》。

C、总公司《工程技术质量管理标准》（2012年）。

D、总公司《文明施工安全管理标准》（2009年）。

第二章工程概况2.1工程简介2.2设计概况烟台开发区B-14住宅小区道路采用混凝土路面结构：面层采用18cm厚抗折强度4.5MPa混凝土，基层铺设20cm厚水泥稳定砂砾；路面结构设计年限：15年；设计行车速度：20Km/h；标准轴载：BZZ-100；道路横面设计：设计道路宽度为≤5m，道路采用单面坡，设计道路宽度为＞5m时，道路采用双面坡，道路横坡度为1.5%。

路面构造详下附图：2.3水泥混凝土路施工重点、难点2.3.1控制好道路的标高、坡度，保证路面排水畅通；2.3.2混凝土路面要保证路面平整度与观感效果是施工难点。

2.3.3道路接缝处理及道路拐弯处圆弧定位和模板支设是施工难点第三章施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标各检验批验收合格率100％，各项指标符合合格工程质量评审标准。

3.1.2工期目标混凝土道路工程工期为25天.3.1.3安全目标达到文明安全工地标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件和传染病的发生，一般事故发生频率控制在0.5‰以下。

3.1.4文明施工管理目标实施绿色施工，坚持污染预防。

3.2项目组织机构及职责 技术质量B-14住宅小区道路工程项目管理组织机构图组长：刘茂彤王晨施工生产陈浩然实验资料董光安全部门杨云杰器材部分任建兵组长：刘茂彤负责协调各方关系；管控道路工程进度与质量负责。

技术质量：王晨负责技术交底、现场施工的检查、现场技术问题的指导。

道路工程的质检工作，做好各项检查记录及报验、验收的工作。

生产部门：陈浩然负责道路工程的开展、具体落实工作。

器材部门：任建兵具体负责各类物资材料的进场、检查及保管。

安全部分：杨云杰负责各种施工机械、设备的施工和管理工作；安全资料工作及各种成品的保护工作。

试验、资料：董光负责试验管理、施工资料的收集整理工作工作。

3.3施工顺序及进度安排烟台开发区B-14住宅小区道路工程施工计划从2015年4月20日开始施工于2015年5月15日完工。

根据目前场区总体施工情况及主要车行道路设计共分3个流水段：场区西侧22#楼以北高跨部分道路为第一段；东侧21#楼以北低跨部分道路为第二段；南侧19~22#楼及商业网点部分道路为第三段。

3.4劳动力安排场区内道路采取分段施工，道路施工计划投入劳力20人。

其中：放线人员2人，翻斗车司机2人，主要负责翻斗车运输现场施工所用物资；混凝土工6人，主要负责水泥稳定砂砾摊铺以及混凝土浇筑施工；洒水养护2人；切缝人员2人，其它工人6人，主要负责水泥混凝土路面修整、养护等工作。

整个施工过程中，保证有足够的劳动力，使施工能持续正常进行。

3.5大型机械设备安排本工程道路施工中主要使用的大型设备为18吨压路机1台，铲车一台，自卸式运输车2辆，进行补土与压实路基工作。

3.6主要材料安排本工程所用水泥稳定砂砾均采用成品材料，现场搅拌；C30混凝土采用商品混凝土，混凝土运送到现场后直接浇筑，局部地带施工配置二台翻斗车进行场区内的混凝土运送。

3.7 重点与难点对策解决方法3.7.1控制好道路的标高、坡度，保证路面排水畅通是重点；施工前采用电脑放样，分区设置分块设置控制桩，将雨水图与道路图结合，分区排水控制；3.7.2混凝土浇筑完成后收面是难点，要保证路面平整度与观感效果；从人员上保证，采用熟练人员，控制好抹压时间，抹压遍数。

3.7.3拐弯处圆弧的定位与模板支设是难点，主道路采用槽钢模板，圆弧处将配置采用12mm厚木模配合木方龙骨单独支设；第四章施工准备4.1技术准备4.1.1由技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行《道路施工方案》交底。

4.1.2认真组织好技术交底工作，重点难点部位还应进行现场交底；重点难点部位浇筑混凝土时，技术、质检人员必须现场指导。

4.1.3做好测量仪器的使用与鉴定工作，做好现场交接工作。

做好试验准备工作，完成前期隐检验收工作。

4.1.4主要试验控制项目道路基层素土压实系数大于95%，道路水泥稳定砂砾强度大于2.5Mpa，道路面层混凝土强度即28天强度大于4.5Mpa，确保混凝土统计评定合格。

4.2 施工机械、机具准备4.2.1水泥稳定砂砾、混凝土运输与摊铺A、B-14小区道路工程所用水泥稳定砂砾、混凝土均采用翻斗车运输，每车配有2名工人进行装卸。

B、水泥稳定砂砾采用人工进行松散摊铺，后用18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹且达到压实度设计要求。

C、混凝土摊铺采用框架式混凝土摊铺机，能够做到压实、整平一次性完成。

4.2.2主要机具（含小型施工机械）主要机具（含小型机械）明晰表4.2.3道路模板道路模板采用18#a槽钢支模，槽钢两侧用直径25螺纹钢筋间距900mm固定牢固，槽钢连接采用固定钢筋内穿插木塞切紧进行固定。

采用18#a槽钢做模板刚性强，可以保证道路两侧的顺直度，不会出现跑模、涨模现象。

确保混凝土浇筑的一次成活率。

圆弧处模板采用12mm厚竹胶板模板做成圆弧行，短木方背楞连接，直径25螺纹钢筋间距400mm固定牢固。

4.3现场准备4.3.1道路基层混凝土浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。

4.3.2混凝土浇筑期间，准备充足的电源，水源，保证水、电、照明不中断。

4.3.3道路施工时要提前掌握好天气变化情况，如有天气突变情况要及时做好准备，以保证施工的顺利进行。

4.4材料准备与技术要求4.4.1商品水泥稳定砂砾的技术要求：A、水泥应选用初凝时间大于3h、终凝时间较长（不小于6h）的32.5的普通硅酸盐水泥。

水泥的最大剂量不应超过6%，且各项指标应符合有关的质量标准。

B、砂:选用粗粒砂。

C、水泥稳定砂砾7d抗压强度不小于1.5MPa。

要求其厂家及时提供原材料的产品合格证，复试报告，水泥、掺合料碱含量报告，强度试验报告，水泥放射性检测报告，砂子放射性检测报告，外加剂氯含量、氨含量检测报告等，开盘鉴定，商品水泥稳定砂砾出厂合格证。

4.4.2商品混凝土的技术要求A 、水泥：采用普通硅酸盐水泥,等级为32.5；水泥的各项指标应符合有关的质量标准。

B、砂:选用中砂，含泥量(重量比)不大于3%，泥块含量(重量比)不应大于1.0%。

C 、石子:选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石或卵石,石子最大粒径不大于25mm,含泥量(重量比)不大于1.0%，泥块含量(重量比)不大于0.5%，针片状颗粒含量不宜大于5%。

D、水:水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的要求。

E、外加剂：选用高效减水剂,质量指标应符合《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定,选择产品时应做减水剂与水泥的相容性试验。

其掺量通过试验确定。

F、资料要求及时提供原材料的产品合格证，复试报告，水泥、掺合料碱含量报告，骨料碱活性报告，混凝土单方碱含量计算书，强度试验报告，水泥放射性检测报告，砂、石子放射性检测报告，外加剂氯含量、氨含量检测报告等，混凝土配比申请单、开盘鉴定，商品混凝土出厂合格证（出厂后32天内）。

I、其他要求①混凝土的强度保证值：R3≥30% R7≥75% R28≥115%②混凝土的初凝时间不小于5小时，终凝时间不大于12小时；从搅拌机出料到浇筑，时间间隔不得大于30min；混凝土的供应速度：不得少于平均每15min一车。

③每次浇筑混凝土时，搅拌站和工地由专职检查人员对现场的混凝土进行抽查检验，验证混凝土的部分技术指标是否符合规定的要求，以确保到现场混凝土的质量，以后均以现场标养试块强度值为检验混凝土质量的唯一依据。

对不符要求的现场搅拌混凝土即上报工地技术负责人，查找原因及时解决。

④现场设置制作间，试块制作完成后交送试验室进行标准养护。

4.5道路基层混凝土试验准备4.5.1人员安排：根据工程施工特点，项目部安排一名试验员负责施工试验工作。

试验员由项目部主任工程师领导，均经培训合格后持证上岗。

根据施工需要，现场设制作间，负责对混凝土进行取样及制作标准混凝土试块试验工作。

4.5.2试验室准备工地现场设置制作间，设置振动台各两台，抗渗试模、10*10cm试模、砂浆试模、坍落度筒、钢尺等试验取样设备，混凝土试块制作完成后及时交给试验室进行养护。

第五章主要项目施工方法5.1测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。

首先应根据设计图纸放出路线中心线及路面边线，设置胀缝、缩缝、曲线起点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。

放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。

混凝土摊铺过程中，设置混凝土控制墩，采用细石混凝土抹成圆墩控制，施工期间配置2名放线人员，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

并根据路面设计标高提前进行挖方填补找平施工。

5.2土方开挖与路基整型按照设计标高用白灰撒出道路边线，用钢筋棍双向挂设白线控制道路修筑标高。

先进行人工修正路形，道路缺土补土，多土去土，形成基本路形；路形整理完成后，采用18t压路机进行碾压，压实度保证在95%以上。

5.3水泥稳定砂砾基层施工5.3.1准备工作各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场，并上报监理进行材料验收。

5.3.2施工放样按照图纸设计做法，水泥稳定砂砾基层厚度为200mm，在道路两侧控制上做好标示。

铺摊水泥稳定砂砾虚铺厚度在240-260mm之间，即在前10m道路进行试验，在虚铺压水泥稳定砂砾时确定虚铺厚度，在压路机压实后确保最终厚度符合设计200mm的要求。

5.3.3搅拌摊铺A、搅拌：水泥稳定砂砾的搅拌必须按照厂家提供技术参数进行拌合，严格控制含水量，要求搅拌均匀确保水泥稳定砂砾的强度。

搅拌完成后要尽快运输到施工现场，要在初凝时完成摊铺施工。

B、摊铺①根据控制标杆挂设已做好的控制线，按照控制线进行摊铺，注意流水方向与道路的自身坡度。

②应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到摊铺现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。

由人工配合机械摊铺、整平。

③人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。

5.3.4整型、碾压A、宜用平地机整型，也可用人工整型。

在整型过程中，严禁任何车辆通行。

B、整型后，立即用18t以上压路机碾压。