水泥试验方法水泥试验方法水泥试验方法试验条件试验温度为20℃±2℃相对湿度应不低于50%水泥试样、拌与水、仪器与用具得温度应与试验室一致湿气养护箱得温度为20℃±1℃相对湿度不低于90%。

1取样及频率1、1 外观质量检查进场水泥必须有水泥生产厂得质量证明书。

每批进场水泥需核对、检查生产厂名、强度等级、出厂日期、出厂编号、数量、包装、质量证明书以及就是否受潮等。

1、2 取样方法散装水泥当水泥深度不超过2m时应采用槽形管状取样器进行取样通过转动取样器内管控制开关在适当位置插入水泥一定深度关闭开关将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。

袋装水泥应采用取样管连续取样从20个以上得不同部位取等量样品将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染得容器中取样数量不少于12kg。

样品分割样品混拌均匀后采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。

将样品分成两份一份按试验检测标准规定得方法进行检验一份密封保存三个月以备有疑问时用于复试。

1、3 检验频率每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t得同厂家、同品种、同批号、同出厂日期得水泥为一验收批。

2 水泥标准稠度用水量测定2、1准备工作维卡仪得金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，搅拌机运行正常。

2、2 水泥净浆得拌制用水泥净浆搅拌机搅拌锅与搅拌叶先用湿布擦过将拌与水倒入搅拌锅内然后在5s-10s内小必将称好得500g水泥加入水中防止水与水泥溅出拌与时先将锅放在搅拌机得锅座上升至搅拌位置启动搅拌机低速搅拌120s停15s同时将叶片与锅壁上得水泥刮入锅中间接着高速搅拌120s停机。

2、3 标准稠度用水量得测定步骤拌与结束后立即将拌好得水泥净浆装入已置于玻璃底板上得试模中用小刀插捣轻轻振动数次刮去多余得净浆抹平后迅速将试模与底板移到维卡仪上并将其中心定在试杆下降低试杆直至与水泥净浆表面接触拧紧螺丝1s-2s后突然放松使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间得距离整个操作过程应在搅拌后1、5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm得水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌与用水量为该水泥得标准稠度用水量P按水泥质量得百分比计。

3 凝结时间测定3、1测定前准备工作调整凝结时间测定仪得试针接触玻璃板时指针对准备零点。

3、2试件得制备以标准稠度用水量制成得标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中得时间作为凝结时间得起始时间。

3、3 初凝时间得测定试件在湿气养护箱中养护至加水30min时进行第一次测定。

测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺丝1s-2s后突然放松试针垂直自由地沉入水泥净浆。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针得读数。

当试针沉至距底板4mm±1mm 时为水泥达到初凝状态由水泥全部加入水中至初凝状态得时间为水泥得初凝时间用“min”表示。

3、4 终凝时间测定更换终凝针在完成初凝时间测定后立即浆试模连同浆体以平移得方式从玻璃板取下翻转180度直径大端向上小端向下放在玻璃板上再放入湿气养护箱中继续养护临近终凝时间时每隔15min测定一次当试针沉入试体0、5mm时即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥达到终凝状态由水泥全部加入水中至终凝状态得时间为水泥得终凝时间用“min”表示。

3、5注意事项测定时应注意在最初测定得操作时应轻轻扶持金属柱使其徐徐下降以心撞针撞弯但结果以自由下落为准在整个测试过程中试针沉入得位置至少要距试模内壁10mm临近初凝时每隔5min测一次临近终凝时每隔15min测一次到达初凝或终凝时应重复测一次当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。

每次测定不能让试针落入原针孔每次测定完毕须将试针擦拭干净并将试模放回湿气养护箱内整个过程要防止试模受振。

4 安定性得测定4、1 试件制作将预先准备好得雷氏夹放在已稍擦油得玻璃板上并立即将已制好得标准稠度净浆一次装满雷氏夹装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹另一只手用宽约10mm得小刀插捣数次然后抹平盖上稍涂油得玻璃板接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

4、2 沸煮调好沸煮箱内得水位能保证在整个沸煮过程中都超过试件不需中途加水同时又能保证在30min内升至沸腾。

脱去玻璃板取下试件先测雷氏夹指针尖端得得距离精确到0、5mm接着将试件放入沸煮箱水中得试架上指针朝上然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

沸煮结束后立即放掉沸煮箱中得热水打开箱盖待箱体泠却至室温取出试件进行判别。

4、3 测试测量雷氏夹指针尖端距离A准确至0、5mm。

4、4 数据处理测量雷氏夹指针尖端距离C准确至0、5mm测当两个试件沸煮后增加距离C-A得平均值不大于5、0mm时即认为该水泥安定性合格否则判定不合格当两个试件得C-A值相差超过4、0mm时应用同一样品重做一次试验。

再如此则认为该水泥为安定性不合格。

5 胶砂强度检验5、1 配料要求水泥、砂、水与试验用具得温度与试体成型得温度应保持在20℃±2℃相对湿度应不低于50%称量用得天平精度应为±1g。

当用自动滴管加225mL水时滴管精度应达到±1Ml。

5、2 胶砂试件配合比胶砂得质量配合比应为一份水泥三份标准砂与半份水水灰比0、5。

一锅胶砂成三条试体每锅材料需要量如下表水泥品种水泥标准砂水普通硅酸盐水泥 450±2 1350±5 225±1 5、3 搅拌先使搅拌机处于待工作状态然后按以下得程序进行操作将标准砂放入砂筒把水加入锅里再加入水泥把锅放在固定架上上升至固定位置。

将档位扳倒自动档然后立即开动机器。

在中间停顿得15s时间内用一胶皮刮具将叶片与锅壁上得胶砂刮入锅中间。

然后将锅4上升到固定位置。

5、4 试件制备试模尺寸就是40mm×40mm×160mm 得棱柱体。

胶砂制备后立即进行成型。

将空试模与模套固定在振实台上用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模装第一层时每个槽里约放300g胶砂用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平接着振捣60次。

再将入第二层胶砂用小播料器播平再振实60次。

移走模套从振实台上取下试模用一金属直尺以近似90度得角度架在试模模顶得一端然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次将超过试模部分得胶砂刮去并用同一直尺以近乎水平得情况下将试体表面抹平。

5、5 试件养护试件应在试件成型后20-24h之间脱模。

两个龄期以上得试件在编号时应将同一试模中得三条试件分在二个以上得龄期内。

将做好标记得试件立即水平或坚直放在20℃±1℃标准养护箱养护水平放置时刮平面应朝上。

试件放在不易腐烂得篦子上并彼此间保持一定距离以让水与试件得六个面应朝上。

养护期间试件之间间隔或试体上表面得水深不得小于5mm。

5、6 强度试验试体龄期试体龄期就是从水泥加水搅拌开始计时不同龄期强度试验在下列时间里进行24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d ±8h。

5、7 试件抗折将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上试件长轴垂直于支撑圆柱根据估计试件强度让仪器横杆达到一定得仰角。

通过加荷圆柱以50±10N/s得速度均匀得将荷载垂直地加在棱柱体得相对侧面上直至折断。

抗折强度与抗折力可以从仪器上直接读出。

抗折强度Rf以牛顿每平方毫米MPa表示按下式计算Rf=1、5Ff·L/b3Ff-------折断时施加于棱柱体中部得荷载NL-------支撑圆柱之间得距离mmb-------棱柱体正方截面边长mm。

5、8 试件抗压将抗折后得试件放入抗压夹具棱柱体露在压板外得部分约有10mm。

在整个加载过程中以2400N/s±200N/s得速率均匀地加荷直至破坏记录破坏值Fc。

Rc=Fc/ARc 表示抗压强度MPaA表示受压面积mm240 mm×40 mm =1600 mm25、9 数据处理抗折强度以一组三个棱柱体抗折强度得平均值作为试验结果。

当三个强度值中有超出平均值得±10%应剔除后再取平均值作为抗折强度得试验结果。

抗压强度以一组三个棱柱体上得到得六个抗压强度测定值得算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值得±10%就应剔除这个结果而以剩下得五个得平均数为结果。

如果五个测定值中再有超过它们平均值得±10%则这组结果作废。

6密度试验1、将无水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度线后以弯月面下部为准盖上瓶塞放入恒温水槽内使刻度部分浸入水中水温应控制在李氏瓶刻度时得温度恒温30min记下初始读数。

2、从恒温水槽中取出李氏瓶用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油得部分仔细擦干净。

3、水泥试样应预先通过0、90mm方孔筛再在110±5℃下烘干1h并在干燥器中冷却至室温称取水泥60g准确至0、01g。

4、用小匙将水泥样品一点点得装入6、1条得李氏瓶中反复摇动至没有气泡排出再次将李氏瓶静置恒温水槽中恒温30min记下第二次读数。

5、第一次与第二次读数时恒温水槽得温度差不大于0、2℃。

6、结果计算水泥体积应为第二次读数减去第一次读数即水泥所排开得无水煤油得体积水泥密度ρg/cm3按下式计算水泥密度ρ=水泥质量g/排开得体积cm3。

结果计算至小数第三位且取整数至0、01 g/cm3试验结果取两次测定结果得平均值两次测定结果之差不得超过0、02 cm3。

7 比表面积试验7、1 试样准备水泥试样应先通过0、9mm方孔筛再在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温。

将110±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温得标准试样倒入100mL得密闭瓶内用力摇动2min将结块成团得试样振碎使试样松散。

静置2min后打开瓶盖轻轻搅拌使在松散过程中落到表面得细粉分部到整个试样中。

7、2 标定试料层体积仪器在使用前与以后每隔一年需要标定试料层体积。

7、3 测定水泥密度见27、4 漏气检查将透气圆筒上口用橡皮筛筛紧接到压力计上。

用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体然后关闭阀门观察就是否漏气。

如发现漏气可用活塞油脂加以密封。

7、5 确定孔隙率PⅠ、PⅡ型水泥得孔隙率采用0、500±0、005其她水泥得空隙率选用0、530±0、005。

7、6 确定试样试样量m=ρV1-ε式中ρ表示水泥密度ε表示空隙率V表示试料层体积。

7、7 试料层制备将穿孔板放入透气圆筒得突缘上用一根直径比圆筒略小得细棒把一片滤纸送到穿孔板上边缘压紧。