目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (8)6技术资料要求 (12)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (12)8有关计算及其分析 (16)9附录 (16)1作业任务1.1.工程概况新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。

本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。

距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。

本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h 超高压、一次中间再热燃煤锅炉。

本次作业指导书的主要工作范围为主厂房及辅助车间的各配电间、开关室配电柜、MCC配电柜、检修箱、照明箱、高低压电机、就地开关等。

1.2 主要工程量（按合同中工作量清单）1.3 工期要求满足新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目工程网络节点计划。

2编写依据a)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5-2002b)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006c)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012d)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版e)电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002f)疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目施工组织总设计及专业设计g)新疆电力设计院设计的相关图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术人员完成相关专业图纸会审工作。

3.1.2技术人员编制作业指导书并交底。

3.1.3开工报告已审批3.1.4施工人员熟悉图纸、电缆做头接线程序方法及规程。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置本次安装工程分布范围较广，现场环境复杂，因此上述人员要从思想上给予足够的重视和认识，不能有丝毫马虎。

现场安装中既要人尽其责，又要协同合作，遇到问题要及时与相关人员沟通，及时反映情况。

3.2.2人员分工1）在整个施工过程中，生产经理负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。

2）工程处安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，及时发现安全隐患，责令班组停工整改。

3）工程处质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。

4）班长在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。

5）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主管工程师。

并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收签证。

3.3材料、设备准备施工用的各型电缆附件、材料、辅助消耗性材料等准备齐全。

3.4主要机具在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备如下：3.4.1电缆剪断钳、电动锯、绝缘摇表、电缆压钳、气体喷枪、1000W电吹风等。

3.4.2个人小工具：如钢丝钳、电缆勾刀、美工刀、钢锯、卷尺、记号笔等，以及个人劳动保护用品。

3.5作业条件3.5.1力能供应电缆做头接线场所附近有电动工具使用的电源三级盘。

3.5.2场地电缆终端制作现场环境清理干净。

3.5.3上道工序电缆敷设已告一段落，电缆经过整理绑扎整齐美观，并经过验收合格。

电缆整理不合格的严禁进行电缆接线工作。

各开关室、控制室等盘柜安装工作应已全部完成，现场设备或电机均应安装到位。

3.5.4工作环境电缆终端制作接线现场应有充足的照明；施工环境保持应有的湿度，不可有积水和潮湿现象。

对于有灰尘落下和走道网格下方的工作环境，应采取相应的防护措施。

在室外制作6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下，严禁在雨天或空气湿度大的情况下进行6kV电缆头制作。

3.5.5临时工作设施在局部电缆终端制作接线区域用脚手架搭设工作台，必须有合格的安全设施和人行通道。

3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置3.5.7其他要求无其他要求。

4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案本工程电缆头均采用热缩材料制作。

6kV中压电缆采用10kV交联电缆热缩型户内终端；50mm2以上低压动力电缆采用1kV交联电缆热缩型户内终端；50mm2以下低压动力电缆等采用普通阻燃型热收缩套管（套管和线芯之间包缠相色带）制作。

4.2作业方法步骤4.2.16kV中压电缆头制作6kV电缆做头制作程序框图：本工程6kV电缆为交联聚乙烯绝缘型，电缆附件采用热缩型。

具体作业方法如下： 电缆整理:将柜底及盘柜内电缆绑扎固定，排列整齐。

剥外护套：将柜底垂直固定，量取与所用热缩管长度所对应的长度如下表，剥去外护套。

选用的热缩套管长度 650mm 800mm 1200mm对应的剥除外护套长度 700mm 850mm 1250mm剥铠装:由外护套断口量取30mm铠装, 绑扎线其余剥除, 要求断口整齐、平整。

剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

分芯线:摘去填充物,分开芯线。

焊接地线：用砂纸打光铠装上接地线焊区。

用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm。

固定手套:将手套套入三叉根部,由手指根部以此向两端加热、固定。

剥屏蔽层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层, 其余剥除,保留20mm半导电层, 其余剥除。

清理绝缘表面。

固定应力管：每相套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

压接线端子：接线端子孔洞深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。

在“铅笔头”外包绕填充胶，并搭接端子10mm。

固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。

固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定，户内头安装完毕。

低压变压器高压侧，电缆附件选用长度L=800mm规格。

电缆从桥架经一弯曲弧度后用专用U形卡子固定支架上，并向上穿管引向变压器接线端铜排，同一区域多台低压变压器电缆终端头外观一致，固定接线方式一致。

对于高压开关柜，电缆附件选用长度L=650mm规格。

电缆从桥架经一弯曲弧度后用统一方式固定在专用支架上，并垂直穿入CT向上引接到开关柜内接线端。

电缆终端头制作在CT的上部，电缆屏蔽接地线向下穿过CT并与柜内的接地螺栓连接。

开关室内每一根电缆削切尺寸一致，终端头制作方法一致，柜下电缆排列固定方式一致。

6kV电动机侧，电缆附件使用长度规格选用适宜，电缆经保护管引入电机接线盒，电缆终端制作方式一致，固定方式一致。

热缩附件的安装应在环境温度0°C以上。

相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层应适当加热，确保安装质量。

切割热收缩管时，端面要平整，不要有凸缘裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂。

黑色应力管不要随意切割。

热缩附件和金属接触密封的部位（如线鼻子）要仔细打毛并用溶剂清洁。

所有热缩材料均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度达110°C-120°C时材料开始收缩，收缩率约为30~40%材料在140°C短时间作用，性能不受影响，但局部高温长时间过热，将损伤甚至烧毁材料。

开始收缩管件时，火焰要缓慢延伸，火焰朝收缩方向，以便于预热管材，有利于收缩均匀。

遵循工艺中推荐的起始收缩部位和方向，由下往上收缩有利于排除气体和密封。

为确保热收缩管和包敷材料间的紧密接触和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触良好。

收缩完毕的管子应光滑无折皱，能清晰看出其内部结构轮廓.密封部位应有少量胶出，表明密封完善。

电缆接地线应使用镀锡编织线, 便于焊锡和引出。

接地线截面应满足下表规格：电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下 16150及以下 25半导电屏蔽层粘附紧密,剥除困难，易损伤绝缘层外表面，应予以注意。

制作结束后，应经过直流耐压试验合格后，才能接线。

危险点电缆试验时防范措施不全使用喷灯发生火灾或烫伤、灼伤刀具割伤、空洞坠落安全控制措施及注意事项高压试验时，试验区域应有隔离措施、并安排专人监护。

电缆两头的工作、监护人员应有良好的通讯。

使用喷灯内压力不可过高，火焰应调整适当。

喷灯因连续使用而温度过高时，应暂停使用；作业场所应空气流通。

熔化或浇制焊锡时，操作人员应戴防护眼镜及手套。

剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆的手放置在后面，并戴好手套。

4.2.2 低压（截面50mm 2以上）电缆热收缩电缆头制作 低压（截面50mm 2以上）电缆做头制作程序框图：本工程截面50mm 2以上低压电缆终端采用1kV 交联电缆热缩型户内终端。

具体作业方法如下：整理电缆：将盘柜内电缆整理固定，确定电缆做头位置。

剥外护套：按实际长度剥去电缆外护套。

分芯线:摘去填充物,分开芯线。

包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约15mm 。

套热缩管：套入聚乙烯手套及热缩管，从电缆三叉根部向外端加热收缩。

压接线端子：按接线端子孔深+5mm 剥去线芯绝缘，用压钳压接端子。

固定相色管：按A 、B、C 对应固定黄、绿、红相色管。

绝缘测试：用1000V 绝缘摇表测试电缆绝缘合格后接线。

4.2.3380V 低压50mm 2截面以下电缆终端头制作 380V 低压50mm 2截面以下电缆终端头制作流程图本工程截面50mm 2以下低压电缆终端采用普通阻燃型热收缩套管。

具体作业方法如下：根据盘柜内的实际空间和终端头的数量以及接线端的位置，确定电缆的削切位置和削切尺寸。

同一块盘柜内的电缆终端头位置应统筹安排，暂时没有接线的电缆，应预留出合适的位置。

按照步骤依次削切电缆外护层—填充物，分开线芯，焊接地线：用砂纸打光铠装上接地线焊区。

用黄绿软导线焊牢。

在电缆削切处先用红色相色带包绕至同电缆外户套外径，外口平整与线芯垂直，然后套热收缩套管（L=80mm）。

动力电缆终端头统一采用黑色。

相同型号规格的电缆终端头制作应大小一致，外形一致。

16mm2及以上电缆芯线应用相应规格的接线鼻子压接。

本工程电缆铜端子均搪锡。