对刀仪用法
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
最新款对刀仪安装及操作注意事项
■线路接法：
棕色：24V
绿色：0V
黄色：信号线(NO)
白色/红色：过行程保护开关（常闭型）
■检查对刀仪好坏方法：
接好线路,检查无误后,压下对刀仪,左侧白色灯亮,同时测量黄色同绿色之间有24V电压,松开则没有,表明动作状态正常。

特别注意：此信号的输出为常开型！
采用LNC系列控制器，加装对刀仪时，原点需要接到继电器板输入点
■宝元系统更改如下参数：
a:参数175＝1 设定HOME DOG I 点（0 lobal，1 remote）
b:参数176＝1 设定G31信号源HS接口1/2
c:参数177＝1 设定G31信号接点类别（0 NC，1 NO）
d:参数161＝6 设定宏O9004呼叫M码
e:参数166＝36 设定宏O9010呼叫G码
OFFSET页面系统变量里设定C401为对刀仪位置的X轴机械坐标
OFFSET页面系统变量里设定C402为对刀仪位置的Y轴机械坐标
■对刀仪保护写法范例：
保护开关由常闭转变为常开状态时，PLC即刻接收到信号，并触发控制器内部警报：Z轴超过负向软件极限，对刀动作将会停止，起到保护作用。

用户只有通过手动将Z轴向正方向移动，即可解除报警。

保护信号请务必接好，以防止外力造成损伤！
■对刀仪安装：
对刀仪通过底部两个圆弧槽，安装于工作台面或者其它位置时，请特别注意对刀仪表面的水平精度，安装过程中请用千分表对其测量，以确保平面精度，进而得到精确的测量值！
对刀思路：
1一般的加工方式：
X Y分好中心点后，校对Z轴坐标，如果是工件表面加工则直接把Z轴移到工件表面，然后将坐标设入控制器的坐标系中，完成对刀工作。

如果客人加工程序里有几把刀具，后处理出来的程序也是以平面为基准加工，而第一把刀加工就可能把整个平面切掉，所以大多数客户都采用的是取差值的方式，即：测量出工件表面和工作台面的数值，设入到偏移坐标里面等。

2用对刀仪加工方式：
同上面手动抄数理论一样，用对刀仪时也要进行两个步骤：
A ：测试对刀仪表面同工件表面的数值，即为落差值（详见落差值测量）
Z
Z 轴补偿指令G43Hxx
Z 轴首先我们先量测出工件与对刀仪之间的落差值﹐将刀具碰触工件表面对刀点MDI 输入G36登陆完成后按启动﹐机器会呼叫MACRO 并执行,自动运行到对刀仪设定的位置点﹐执行量测动作﹐测出落差值。

此步骤注意：每一个加工程序落差值，落差值只需要用第一把刀测试一次即可，如果在同一加工程序中再次测试，第二次的测量值将会覆盖前次的值，可能会出现问题。

■刀补写入:
在处理出来程序开头加M6 TXX （XX 代表刀号）在程序开头加入刀补指令G43 Hxx (Hxx 为刀补号﹐特别注意刀号T 和刀补H 号码要一样﹗﹗)
如﹕
M6T5
M03S2000
G54G90G0X-20Y20
G43H5Z50
M6 Txx 会呼叫对应的MACRO O9004﹐系统会将执行对刀程序﹐自动计算并记录到对应的刀补里﹐MACRO 执行完后程序将继续执行下去﹐一直到加工结束。

落差刀长量测指令G36
自动刀长量测指令M6Txx,xx
1．用对刀仪加工时，坐标系（00－G59）Z 轴除设定少量偏移外，不能设入加工坐
标，因为在用对刀仪加工时，对刀仪已经自动测量到了Z 轴坐标，并设定到了刀具补正里面，如果不小心设入，将会造成刀具损坏危险。

2．不用对刀仪加工时，坐标系（00－G59）Z轴则可以设入正常对刀值，如果客户加工程序里面有G43 Hxx Z时，请先将刀具补正值设定为0，则不会造成危险，如果不设定，Z轴坐标等于降了两次，就可能造成撞机。

以上两注意请特别留意！
联系人：刘生。