目 录1. 施工概况 (2)1.1. 工程概况 ......................................................................................... 2 1.2. 编制依据 ......................................................................................... 2 1.3. 编制目的、宗旨 (2)2. 主要施工方案及特殊施工措施 (2)2.1. 场平施工方案 .................................................................................. 2 2.2. 厂区道路 ......................................................................................... 5 2.3. 厂区管道 ......................................................................................... 7 2.4. 混凝土沟道施工 .............................................................................. 7 2.5. 特殊施工措施 .. (10)1.1. 工程概况本工程为神华国华寿光电厂一期2×1000MW 机组工程五通一平工程，主要工程范围是：厂区道路、厂区平整、厂区管网、雨排水以及污水系统等。

根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程安全、质量的前提下，加快施工进度，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。

1.2. 编制依据1.2.1. 本工程招标文件；1.2.2. 招标文件提供的有关初设文件； 1.2.3. 有关对招标文件的澄清；1.2.4. 招标人提供的“火力发电工程施工组织设计导则”（国电电源[2002]849号文颁布）； 1.2.5. 与本工程有关的施工及验收技术规范、规程、标准 1.2.6. 我公司及其他有关类似工程的施工经验； 1.3. 编制目的、宗旨本施工组织设计是为 新厂场平工程投标需要编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

2. 主要施工方案及特殊施工措施2.1. 场平施工方案2.1.1. 施工划分五个阶段：施工准备阶段；清除地面障碍物施工阶段；设置方格网、水准基点，测量标高、标定整平范围阶段；平整土方、场地碾压阶段；竣工验收阶段。

2.1.2. 根据本工程特点，将本工程划分成A 区域、B 区域、C 区域、D 四个施工区域，如下图所示：注：图中A 区域回填标高为2.5m ，B 区域为自然地平标高为1.000m ，C 区域回填标高为3.000m ，D 区域为自然地平标高为1.000m 。

2.1.3. 厂区内全部林木砍伐后按业主指定地点进行堆放，然后进行伐树后的树根清除、杂草、耕植土、垃圾、废碴及障碍物的清理等工作。

2.1.4. 设置方格网根据厂区总平面布置图设计方格网，控制网的每条边、控制点均位于各厂房及辅助生产设施之中的交界处，以保证各厂房及辅助生产设施有4－8个方格网桩作控制，同时提高邻近生产区轴线联结的精度规格。

2.1.4.1. 方格网的施测根据方格网桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，采用先整体后局部的施测布设方法，方格网先作外围四角观测4条边测量,然后向内逐渐推进，使之点位误差控制在最小程度上。

在外围方格网边上，按距离进行内插，得出中间方格网点。

根据对应边上相应的方格网点分别用方向线交会法定出中间方格网点。

这种方法即减少了测角工作量，又提高方格网的整体精度。

2.1.4.2. 观测仪器及精度应满足以下要求： 1) 仪器：索加SET210K 全站仪3) 测角半测回归零差8″； 2C 差变动范围13″； 同一方向值各测回较差9″。

4) 测边方法：距离测量一测回，读三次数并对向观测； 计算及成果整理。

利用NASEW 平差软件做网平差计算。

根据观测成果进行平差，算出各方格网点坐标值，然后按相应的设计坐标值进行改正，最后用钢冲冲眼标定。

2.1.5. 高程控制网高程控制网系统设置在一级方格网上。

2.1.5.1. 高程控制网施测高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。

2.1.5.2. 观测仪器及精度应满足以下要求：1) 仪器：NA270自动安平水准仪，配备一对3米铟钢尺。

2) 采用往返观测最大视距不超过25米，前、后视等距。

3) 利用NASEW 平差软件做网平差计算。

其闭合差应小于20mm L (L 为测站长度，以KW计)。

2.1.6. 厂平回填土施工 2.1.6.1. 回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：填土应尽量采用同类土填筑。

碎石类土、砂土和圆砾、卵石（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。

含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。

2.1.6.2. 基底处理当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m ，阶宽大于1m ，然后分层填土，以利接合和防止滑动。

1) 填土含水量填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。

当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm ，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。

2) 填土方法要求回填原则上按照先深后浅的顺序施工。

对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，每层虚铺土厚度为300mm ，用电夯夯实。

场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为600mm ，回填土用振动碾压机压实，局部离基础较近的边角处人工夯实。

土方回填后，对每层回填土进行质量检验。

每300㎡取一组，用干密度核子测定仪，测出干密度、计算出压实系数，合格后进行上层回填。

回填土前对土的含水率进行试验测定，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒或洒水湿润的方法进行调整。

回填土压实系数若设计无要求时达到≥0.96。

回填土执行干密度检测指标，每300㎡取样一组，用核子密度测定仪对已填土方进行快速检测，下层合格后进行上层土方回填。

2.2. 厂区道路 2.2.1. 总体施工方案土方开挖采用机械开挖人工清基，用压路机将路基压实；垫层、基层按照设计要求采用机械摊铺，人工找平，机械压实。

混凝土路面外模采用槽钢，上平为混凝土路面标高。

混凝土面层施工要采用振动梁找平，用插入式振捣器振捣边角，然后采用揉浆机提浆，混凝土压光机压光一遍，人工压光二遍；覆盖塑料膜养护。

2.2.2. 施工工艺流程定位放线→土方开挖→路基压实→基层施工→模板施工→混凝土路面施工→混凝土养护→拆模。

2.2.3. 主要施工方法2.2.3.2. 土方开挖：土方开挖采用机械开挖，开挖宽度控制在道路两侧各加500mm 。

基底200mm 左右人工清理并找平，人工配合清槽时用水准仪随时进行抄平，严禁出现超挖现象。

基槽开挖后，用8～12吨压路机碾压6～8遍，压实系数大于0.95，并及时委托实验室做实验；对于含水率较高的路段，采用晾晒方法，达到最佳含水率后用蛙式打夯机进行夯实，不少于三遍；通知实验室进行取样做实验。

2.2.3.3. 基层施工：基槽经验收以后，进行垫层、基层施工；投标阶段暂无图纸，具体施工时，我们将根据设计要求，编写详细的作业指导书，开工前进行施工技术及安全交底，严格按照规范及设计要求进行施工。

2.2.3.4. 模板施工：混凝土路面采用与路面板厚度相同的槽钢作模板，槽钢上平作为混凝土路面的上平标高，槽钢使用直径16mm 以上的钢筋制作的三脚架进行加固；槽钢接头紧密平顺，不得有离缝、前后错缝和高低不平现象。

模板接头与模板与基层接触处应刷隔离剂，混凝土摊铺前应对模板的高度、支撑稳定情况和基层的平整、湿润度进行全面检查。

2.2.3.5. 混凝土路面施工：混凝土由摊铺机进行摊铺找平，采用人工摊铺时用钎反扣，严禁抛掷和耧耙。

混凝土的振捣采用振动梁和插入式振捣棒与平板振动器一起配合使用，应先用振动梁和插入式振捣器进行振捣找平，后用平板振动器振捣。

振捣过程中设专人进行监护模板，发现有下沉、变形应立即处理。

混凝土表面找平时，应采用细石混凝土，严禁采用纯砂浆进行找平，严禁洒水泥粉。

路面压光采用机械提浆搓毛，搓毛后进行清边整缝，清除粉浆，修补掉边、缺角。

再采用压光机压光一遍，人工压光二遍。

混凝土的浇筑过程中，甲方指定的第三方实验室应现场取料做混凝土试块实验。

2.2.3.6. 接缝施工：胀缝处采用槽钢挡齐，内设传力杆，传力杆与路面平行，槽钢要与路面中心线垂直，胀缝严格按图纸进行留设。

混凝土达到一定强度后将槽钢拆除，将钻好孔、刷完沥青漆的木板镶嵌在传力杆上，木板上平与道路上平一致，缩缝采用切割法，在混凝土强度达到25%～35%时开始进行缩缝切割，切割机与道路中心线垂直，并与切缝线成直线，切割时调整切缝深度，并随时调整切割方向；停止切缝时，先将螺旋开关关闭、将刀片提升至混凝土板面以上；切割时应在刀片上洒水冷却并及时进行清理，及时进行灌注填缝料。

2.2.3.7. 混凝土板养护：混凝土板面施工后，应及时进行养护，根据气温情况，确定采用塑料薄膜养护方法或覆盖草袋进行养护，防止昼夜温差大引起混凝土板产生收缩裂缝。

采用塑料薄膜养护气温较高时，每两小时向塑料薄膜下方洒水一次。

在混凝土板养护期间，设专人进行监护，禁止车辆、行人通行，养护期控制在15～21清除，板面不留痕迹。

拆模应由木工进行，不得损坏混凝土的边角，尽量保持模板的完整，特别是接缝位置，要由专人进行拆除。

2.3. 厂区管道 2.3.1. 施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证，名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品杜绝使用。