十、标准化及 巩固措施
年
成果发表会
1、对《郑州黄河二桥钢管拱施工工艺》工 地焊接的相关内容进行了修订、补充并完 善了相关细节。 2、对实施过程中的焊接质量控制的要领进 行归纳和提炼，重新编制了《郑州黄河二 桥钢管拱工地焊接作业指导书》。 3、继续总结在钢管拱施工焊接过程中所取 得的经验，做好今后工地焊接的质量控制 工作。
年
成果发表会
实施二：焊接材料选择知名品牌，使 用前对焊接材料的各项性能进行检验， 并做工艺试验，合格后批量购置使用， 焊接中不得使用其它品牌焊接材料。
实施三：在焊接区围搭防风雨棚，并 在四周用彩条布围好，尽量不透风雨。
实施四：总结出一 套有效的电焊条烘 干方法，并严格执 行；焊接过程中使 用通电的保温桶对 电焊条进行保温防 止返潮。
完 全 可
是
以
否
电焊工具有相关资质
实
经验上
可 行
，大多从事过多座类 似桥梁的焊接工作
现 目 标
管理上
选择的加工、焊接单位 是国内同行业知名企业 ，管理完善，制度健全
五、原因分析
1、运用关联图找出造成内部气孔的原因
网络电压波 动较大
机械故障
电流不稳定
焊接设备选 择不当
内
焊接操作偏差
焊接人员未按工艺作业
部
焊接中断
气
构件未清理 干净
孔
焊材选择不 当
防风雨能力差 施工环境差
空气湿度 大
工艺执行不严
焊条未彻底烘 干或返潮
电焊条性能不 符合要求
2、运用因果分析图找出焊缝外观质量差的原因
人
料
工作不细致
工件手工切割
制
度
难
人员变动频繁
落
实
施工组织不力
坡口切割粗糙
工件边缘尺 寸不规则
工件加工误差大
拱肋拼装线形差 拼接接头质量差
频数
56
92
84
%
96 %
56
%
19
19 %
频率 100 % 96% 92% 84%
56%
10 10
3
3
1
1
1
内部气孔 外观质量差 未融合 夹 渣 裂 缝
年
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四、确定目标
目标
本次活动的目标是： 将钢管拱现场焊接首次检测 合格率提高到95%
目标可行性分析
严格按照规范施工，
目
技术上
标
实施工艺改进，可以 实现目标
电焊条性能 杜绝不合格焊 选择知名品牌，使用前对焊接 郑州某
2 不符合要求 接材料的使用 材料的各项性能进行检测，并 委托的
做工艺试验
实验室
抗风雨能力 尽可能降低风 搭设防风、防雨棚
3差
雨天气的影响
工地施 工现场
焊条未彻底 彻底烘干焊条，总结烘干焊条的方法，使用保 工地施
4 烘干或返潮 不影响焊接质 温桶时必须接上电源
4 张庆民 助理工程师 质检员 专科 组 员
5 肖建新 助理工程师 质检员 专科 组 员
二、选题理由年Fra bibliotek重点工程 意义重大
项目部 要求
郑州黄河二桥是京珠高 速的咽喉，钢管拱施工 是直接控制本项目施工 工期，提高焊接首次检 测合格率，避免返工， 加快施工进度 。
项目部下达的目标为首 次检测合格率95%
后对焊缝进行磨光处理
工现场
工件手工切 减小工件加工 工件尽量使用机械开坡口，所 制造厂
8割
误差
有坡口必须修齐、磨光
家工地
时间 责任人
5月4日
梁涛
5月5日
张庆民
5月5日
张庆民
5月5日
肖建新
5月8日
王昊
5月15日 5月20日 5月20日
王昊 梁涛 张庆民
八、对策实施
年
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工地主变压器房
实施一：按照电 焊作业区域的实 际用电量，从主 变压器上分出专 线，保证电焊区 域的网络电压正 常。
十一、今后的努力方向
年
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继续开展QC小组活动，将TQC 知识贯穿到施工生产的全过程中， 提高施工现场的管理水平。
年
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年
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年
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年
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年
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谢谢
请多提宝贵意见
年
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电焊条烘干箱
年
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实施五：购置湿度 仪，对空气湿度随 时进行测量。在空 气湿度较大时，焊 接作业前均要求焊 接人员对焊缝两侧 15 厘 米 区 域 内 使 用 湿度计 烘枪除湿。
年
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实施六：改进组拼校正方法，如图示：
千斤顶 管内支架 钢管拱
原校正方法
千斤顶
简易卡
钢管拱
改进后方法
检查 片数
10 10 10 10
10 10 10
10 10 10 10 10
10 10 10 10 10 10
合格数
8 8 8 9
7 9 7
8 9 8 7 8 8 8 8 9 8 9
不合 格数
2 2 2 1
内部气孔 1 1 2
缺陷类型
外观质量差
夹渣
1
1
1
3
2
1
3
1
1 1
2
2
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
2
2
1
组拼错台 拼装方法不当
法
焊缝成型粗糙 长时间平稳焊接难 人员易疲劳
焊接条件差 环
焊缝外观 质量差
六、要因确认
1、对造成内部气孔的原因进行要因确认
末端原因
焊接设备选择不当
网络电压波动较大
工艺执行不严格 电焊条性能不符合要 求
焊条未彻底烘干或返 潮 空气湿度大
防风雨能力差
现场验证
结论
加工焊接单位，携带的设备大多符合要 求
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提 高 钢 管 拱 现 场 焊 接 首 次 检 测 合 格 率
客观方面 主观方面 检测结果
三、现状调查
现场露天焊接易受风雨、空气 湿度影响，质量控制难度较大 。 参与施工质量控制的技术人员 大多未经历过钢管拱施工，缺 乏焊接质量控制经验。
经过检测，209跨以及210跨A、 B肋首次检测合格率低，不能满 足要求。
10
9
211-D-2
10
10
211-D-1’
10
10
212-A-1
10
10
212-A-2
10
9
212-A-1’
10
10
212-B-1
10
9
212-B-2
10
9
212-B-1’
10
10
212-C-1
10
9
212-C-2
10
10
212-C-1’
10
10
212-D-1
10
9
212-D-2
10
10
212-D-1’
九、活动效果
分段号
检查 片数
合格
不合 格数
211-A-1
10
10
0
一次检测合格率调查表
缺陷类型
内部气孔
外观质量差
夹渣
211-A-2
10
9
211-A-1’
10
10
211-B-1
10
9
211-B-2
10
10
211-B-1’
10
10
211-C-1
10
9
211-C-2
10
10
211-C-1’
10
9
211-D-1
10
9
1
1
0
1
1
0
0
1
1
0
1
1
1
0
0
0
1
0
1
1
1
1
0
1
1
0
0
1
0
1
1
合格率=[（240-11）/240]*100%=95.4%
未融合
1
裂缝
100%
81.1%
95.4%
目标达到了！
实施前
实施后
首次检测合格率对比图
通过开展此次QC活动，使郑州黄河二桥钢管拱现场焊接 质量有了显著的提高，第一次检测合格率达到95.4%，提高 了作业功效，加快了施工进度，得到了监理、业主的好评。
年
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提高钢管拱现场焊接
首次检测合格率
发表人：梁 涛 中铁大桥局集团有限公司
目
录
一、概况 二、选择理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、活动效果 十、标准化及巩固措施 十一、今后的努力方向
一、概况
工程简介
年
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小组简介
年
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小组名称：郑州黄河二桥钢管拱 现场焊接质量控制QC小组
小组活动时间：2003.4.30-9.30 小组类型：现场攻关型
小组成员简介
序号 姓 名 1 王雄
职称 高级工程师
职务 项目总工
文化 程度
本科
组内 职务 顾问
2 王 昊 工 程 师 工程部长 专科 组 长
3 梁 涛 工 程 师 质检主任 专科 副组长
工现场
量
尽可能降低空 焊接前使用烘枪对焊道进行烘 工地施
5 空气湿度大 气湿度大对焊 干处理，空气相对湿度大于规 工现场