生物制药洁净车间设计及工程案例生物制药概述：是悬浮粒子浓度受控的房间，是进入、产生、滞留于室内的粒子最少，而且室内其他参数，如温度、湿度、压差等按产品生产的需要受控的房间。
洁净技术及污染控制技术（Contamination Control），其全面的概念应是：对加工或处理对象在加工处理过程中，由于污染物质的存在，影响对象的成功率，而对到达对象表面的污染物质进行控制后，能提高对象的成功率，此有效控制污染物质（亦包括加工或处理对象带有对人体有害的污染物质需进行处理及隔离）的技术称为洁净技术或污染控制。
洁净技术与污染物质的控制方法因加工处理的对象而异。
如精密机械加工要求控制工件表面的粒子尺寸及浓度，一般都以控制空气中的粒子尺寸及其浓度来解决；医疗、卫生、制药等以控制空气中的粒子尺寸及其浓度和微生物数来解决；而IC生产随着集成度的提高，线宽的减少，当前要求严格控制硅表面的粒子尺寸及其浓度、有机物质、金属物质、吸附的某些分子以及硅片本身的氧化。
因此除了控制空气中的粒子尺寸及其浓度并有机物质外，还须控制工艺介质如高纯水、高纯气体、特种气体及化学品（液）内的粒子尺寸及其浓度、金属物质、有机物质及某些气体不纯物质。
一、生物洁净车间的设计和施工生物的应用越来越广泛，目前集中在医院手术室和病房、制药厂、生物安全实验室、动物房等。
同样级别的，由于应用领域不同，要求也有很大区别，笔者检测的若干生物中，出现了各种不同问题，很多是由于对各种生物的特点和要求缺乏了解造成的。
首先，不同类型的生物必须遵循相应的规范要求，不了解这些规范，是无法进行设计施工的。
目前针对不同类型生物的一些规范。
只有熟悉各行业的特点，充分掌握各规范的要求，才能切实做好生物的设计、施工、调试等工作。
了解了不同生物的不同要求，下面谈谈在生物设计施工中遇到的几个问题。
首先是平面布置方面的问题。
这个问题在药厂洁净厂房和生物安全实验室的平面设计中尤为突出，主要的问题就是平面过于复杂。
的确，在药厂平面设计中，应尽量保证洁净区不受污染，做到合理分区，洁污分开，人流、物流明显，但一定要避免矫枉过正。
由于一些行业主管部门在制订验收标准时，缺乏专业知识，对的原理和特点了解不够，往往将过于神秘化，复杂化，因此对平面布局过于苛刻，造成很多不必要的麻烦。
这个问题在缓冲室的设置上尤为突出。
例如某药厂人员进入洁净厂房的过程是这样的：换鞋一更缓冲二更洗手消毒缓冲洁净走廊三更缓冲或手消毒高级别，由此，工作人员在进入高级别工作前，需要进出9个房间，开启关闭18扇门，其复杂程度可想而知。
另外，很多药厂由于规模小投资少，厂房十分紧凑，以至于每间辅助间的面积只有几平方米，甚至只有2平方米，于是工作人员在几乎不能同时容下2人的房间里，不停的开门、转身、关门，以至于近乎晕头转向。
要求严格是好事，但如果矫枉过正就会适得其反，很多工人为了进出方便，往往很多门都不关，很多房间形同虚设。
将可以合并的房间合并，将没有必要设置的房间取消，是解决这一问题的办法。
例如洗手消毒完全可以当作缓冲间，另外对于低级别之间，如万级和10万级之间，不一定非要设置缓冲室，有些场合，三更的设置也是可以考虑的。
缓冲间的设置主要是通过进出两门的不同时开启起到气闸的隔离作用，如果严格管理，一些辅助房间如二更等，完全可以起到缓冲作用。
另外，在10万级和万级房间也没有一定设置缓冲的必要。
10万级房间和万级房间内的空气含尘浓度不象一些非专业人士想象的那样相差10倍，门一开启就会污染。
事实上，两者相差不多，例如兽药GMP(2002)中规定，10万级房间最低换气次数是15次/h，万级房间最低换气次数是20次/h，相差不多，另外由于房间体积普遍较小，例如对于4m2的房间，5次/h的换气次数仅有50m3/h左右的送风量，而这50m3/h 的送风量是较难调整的，另外，无论设计施工都要适当留有一定余量，所以，从笔者检测的若干药厂来看，在人员进出路线上的一些小房间，除了名义上的洁净度级别不同外，其换气次数和空气含尘浓度没有什么区别。
有时所谓的10万级房间的含尘浓度比万级房间还要低。
以上的观点是想证明不能以主观意识制订验收标准，应该充分以实际出发考虑问题。
精简平面并不影响实际功能，而且可以使人员进出方便简单，节省工程造价，扩大有效使用面积，何乐而不为。
同样的问题还出现在三级生物安全实验室的建设中，行业主管部门除了要求加设很多缓冲外，还要求做到人流、物流、洁物、污物各走不同路线，完全分开，但事实上是不可能做到的，也没有必要。
一些政策制订人为强调重视程度或迎合一些需要，提出的“生物安全怎么强调都不过份”的说法是不负责任的，对于工程技术人员来讲必须一切从实际出发，凡事都要有度。
只要能完全满足安全需要即可，层层加码是专业知识不足，缺乏自信心的表现。
从国外的一些资料也可以看到，一些发达国家的生物安全实验室平面比我们简单的多，一些危险度不高的实验室设置“两区一缓”就足够了。
制订“三区两缓”的人可能设计工作接触不多，事实上，由于生物安全实验室对压差要求极为严格，“三区两缓”往往要6、7层房间，层层负压，而且要严格保证，无论从设计、施工以及自控上，都是极难保证的。
所以还是要从实际出发，让生物安全实验室真正做到安全、实用、经济、可行。
在生物施工中有一个突出的问题就是圆弧角的使用。
生物主要以控制细菌等微生物为根本目的，而微生物极易在一些角落里滋生，因此生物应易于清扫，尽量减少死角，因此在JGJ71-90《施工及验收规范中》的第2.3.8条规定：踢脚板部分施工时应与墙面齐平或略缩进2~3mm。
当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于50mm;当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。
除地面与墙面的交角要求可设圆角外，对其他部位并未做规定。
现在普遍的做法是将所有交角均加装铝合金圆角，由于制作粗糙，使得很多工程的圆角流于形式，甚至作用适得其反。
对于墙壁之间，墙壁与顶棚之间的圆角，本来作用不是很大，现在成了施工单位掩盖粗糙接角的“遮羞布”。
对于墙面与地面的交角，其实是十分关键的，但往往成为藏污纳垢，滋生细菌的场所。
原因在于：由于圆弧角有厚度，在圆角与板壁和地面的两个交角处，便会形成两个细小的接缝，由于地面、板壁不平，在接缝处往往有很多缝隙，很多施工单位偷工减料，没有打胶密封，有的即使打胶了，也会有开裂的现象。
因此本来的目的是为了消除卫生死角，而实际情况却增加了很多隐患。
这种情况在平时不明显，在进行卫生清扫时就会暴露无遗，地面上一旦有水，水会通过缝隙渗到隔壁房间，圆角下经常满是水渍，成为细菌滋生的绝好场地。
造成这种情况的根本原因是对规范的规定没有真正领会，只是流于形式。
笔者认为对于我国的生物建设，我们已不能仅仅满足于那种解决“有与没有”的层面，必须提高层次，做到真正实用，而不是应付认证工作，不仅要建，而且一定要建好。
有几种做法值得推荐：1.安装圆角之后，铺设一定厚度的自流坪地面，彻底消除地面接缝;2.安装圆角之后，铺装整体卷材地面，然后将卷材沿圆角上铺至壁板，使圆角和地面成为一体。
3.采用建筑材料(如胶砂)砌筑圆弧状的壁板基座，基座与地面做同样的处理，如刷涂料等，使地面和基座成为一体，而且基座作为踢脚部分与墙面齐平或低于墙面。
作为地面，现浇水磨石具有耐磨、完整、耐腐蚀、耐刷洗、造价低廉的特点，在低级别中是完全可以采用的。
但一些采用水磨石地面的工程却出现了问题：空气中的含尘浓度居高不下，尤其是≥5μm的大颗粒严重超标，排除过滤器泄露的可能外，发现根本原因在与水磨石地面。
很多地方掉灰，甚至可以用指甲划出粉末。
出现这种问题的原因是因为水泥标号不够。
在JGJ71-90《施工及验收规范》的第2.2.2条中对的地面做法有这样的规定：涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号;水磨石地面应现浇，所用小石子直径为6~15mm，水磨石磨细后，宜用不挥发的护面材料打涂。
一些认证人员认为水磨石地面不可行的观点是片面的，只要遵守规范规定，现浇水磨石完全可以是一种物美价廉的地面材料。
一些施工单位偷工减料，采用低标号水泥，玻璃嵌条，而且表面不做任何处理。
由此提醒广大建设单位和设计单位注意这个问题，把好质量关。
生物的特点还很多，实际工程中的问题也很多，我们只有充分了解不同类别的不同要求和特点，熟悉规范的规定，才能真正把生物建设好。
二、生物洁净车间大致可以分为三种类型的分类方法很多，但最多的分类方法是按的使用性质和的气流流型来分①工业。
例如电子工业、机械工业、化工等用的。
②生物。
例如生物制药、食品、实验动物饲养，洁净手术部等。
③生物安全实验室。
研究高危害性、传染性、病菌病毒等微生物的。
其中，建筑行业比较容易接触到的是工业和生物，这两种具有不同的要求和特点。
按照的气流流型划分按的气流流型划分为三种类型：①单向流（垂直单向流和水平单向流）。
②非单向流。
③混合流（即单向流和非单向流组合气流构成的。
单向流单向流也称为层流，其气流是从室内送风一侧平行、直线、平稳地流向相对应的回风侧，它是将室内污染源散发出的污染物在未向室内扩散之前就被洁净空气压出房间，送入的洁净空气对污染源起到隔离作用。
单向流分为垂直单向流和水平单向流。
垂直单向流已广泛用于电子产品生产所需ISO5级或更严要求的洁净度等级的中，目前它与微环境或各种类型的隔离装置配合使用可以满足超大规模集成电路生产所需ISO1级、控制粒径0.1μm甚至更严格的中应用。
垂直单向流具有构造简洁、灵活性好、容易达到很严的洁净度等级；但是建造、运行成本较高。
水平单向流是一面侧墙满布高效过滤器送风口送风，在相对的侧墙上或内设隔墙并在同一侧隔墙或在两侧隔墙上设回风格栅（或中效器）回风。
这类的特点是：建筑层高较小，便于布置灯具，高效过滤器安装、维修容易，但沿气流方向的洁净度不同，下风侧空气受上风侧的设备、人员的污染等。
单向流主要用于电子工业和生物制药生产的局部区域。
在生物医药产品生产中主要采用局部设置层流罩或净化工作台或生物安全柜等满足产品生产工艺要求。
在电子工业中的微电子产品或一些电子器件产品生产中需要一个房间或一条生产线甚至数条生产线的主要工序均需设置在100级以上的内，才能满足产品生产的要求。
目前超大规模集成电路生产，要求微粒控制粒径0.1μm、0.05μm，达到1级或更高级别的要求，为此，单向流的空间布置已从“单层”布置发展到“多层”布置。
工业生物控制对象灰尘、死的粒子、只有一次污染微生物、活的粒子、不断生长繁殖，会诱发二次污染，代谢物粪便的污染室内主要污染然人体发尘人体发菌对工艺的危害在关键部位一粒灰尘就可造成极大危害一般有害微生物达到一定浓度以后才能构成危害控制目标控制有害粒径粒子的浓度，即洁净度控制微生物的生产、繁殖、传播，同时要控制其代谢产物控制方法和措施需除去≥0.1-0.5μm的尘埃粒子，主要采用三级或四级空气过滤技术，采用粗效、中效、高效、超高效、化学等不同用途的过滤器需除去的微生物粒径较大，主要采用过滤、灭菌技术，铲除微生物生长的条件、控制微生物生产。