薄膜水性油墨凹版印刷技术要求1范围本标准规定了薄膜水性油墨凹版印刷的术语和定义、材料要求、凹版印刷机要求、工艺要求、质量要求、环保要求和检验方法。

本标准适用于薄膜水性油墨凹版印刷的生产、工艺过程控制和产品质量检验。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB17323瓶装饮用纯净水GB31640食品安全国家标准食用酒精GB38507—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值GB/T38608—2020油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的测定方法GB/T7707—2008凹版装潢印刷品GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法GB/T26394水性薄膜凹印复合油墨GB/T28383卷筒料凹版印刷机GB/T36059—2018纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法GB/T36064塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法CY/T9电子雕刻凹版技术要求及检验方法CY/T132.2—2017绿色印刷产品合格判定准则第2部分：包装类印刷品HJ371—2018环境标志产品技术要求凹印油墨和柔性油墨JJG119—2018实验室pH（酸度）计QB/T4103水性凹版塑料薄膜表印油墨3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

13.1水性油墨water-based ink以水作为主要溶剂或分散介质的油墨。

[来源：GB38507—2020，3.8]3.2凹版印刷gravure printing印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。

[来源：GB/T36064—2018，3.1]3.3稀释剂diluting agent用于溶解或稀释油墨连结料、树脂的液态物质。

也用来调整水性油墨的粘度。

4材料要求4.1水性油墨4.1.1挥发性有机化合物(VOCs)应符合GB38507—2020的规定(VOCs≤30%)；其他指标应符合HJ371—2018的规定。

4.1.2表印油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合QB/T4103的规定。

4.1.3复合油墨除满足4.1.1要求以外，还应符合GB/T26394的规定。

4.2油墨稀释剂4.2.1稀释剂应使用食用酒精加纯净水混合配制。

4.2.2食用酒精应符合GB31640的规定。

4.2.3纯净水应符合GB17323的规定。

4.2.4快干稀释剂酒精和纯净水的重量比宜为8:2。

4.3承印物承印物所用的各类薄膜材料应符合GB/T36064的规定。

5凹版印刷机要求5.1基本状态应符合GB/T28383的规定。

5.2应配有专门的干燥系统。

为增加干燥速度，可配置进风除湿、除湿热泵或微波干燥系统。

也可以增加烘道、加长烘箱。

5.2应配备气动隔膜泵、气动搅拌器。

6工艺要求26.1印前数据6.1.1提供印刷的数据文件应包含有效的ICC输出特性文件。

6.1.2印刷阶调复制范围宜为3%～95%。

6.1.3字号宜不小于6号字。

6.1.4线条宽度宜不小于0.12mm。

6.2印刷版辊6.2.1印刷版辊质量应符合CY/T9的规定。

6.2.2版辊雕刻深度6.2.2.1以网点、线条、文字为主的印版雕刻深度宜为25μm～32μm。

6.2.2.2白墨版和实地版的雕刻深度宜为32μm～40μm。

6.2.3宜优先采用激光雕刻版。

如采用普通电子雕刻版，其雕刻角度宜选用130°以上。

6.2.4版辊的工艺参数宜满足表1的要求。

表1版辊的工艺参数颜色雕刻线数lpcm雕刻网穴深度μm雕针角度度(°)黑8030.5±2120青7030.5±2140 8032.5±2130品红7025±2140 8029±2130黄7030.5±2140 8032.5±2130白7031±2140 8032.5±21306.3印刷6.3.1刮墨刀6.3.1.1应符合GB/T36059—20184.2.3的要求。

6.3.1.2刀片宜使用不锈刚合金刀片。

6.3.2压力6.3.2.1印刷压力宜为0.22Mpa，允许偏差±10%。

6.3.2.2墨辊压力宜为0.40Mpa，允许偏差±10%。

6.3.2.1刮刀压力宜为0.20Mpa，允许偏差±10%。

6.3.3油墨粘度和PH值6.3.3.1粘度范围（察恩杯3#）和检测频率见表2。

表2粘度范围和检测频率3项目名称粘度范围检测频率以网点、线条、文字为主的印版15s～17s实地版17s～20s每隔0.5h检测一次白墨版13s～15s6.3.3.2pH值应为8.0～9.5，每隔2h～4h检测一次。

6.3.3.3油墨应保持匀速搅拌，并进行循环和过滤。

6.3.4印刷色序6.3.4.1CMYK图案叠色类，按凹版通用分色标准安排色序。

6.3.4.2大面积色版宜先印，小面积色版宜后印。

6.3.5印刷速度6.3.5.1印刷速度宜为120m/min～300m/min，允许偏差宜为±5%。

6.3.5.2印刷离压时宜保持空转速度60m/min～100m/min。

6.3.6印刷张力6.3.6.1放卷张力宜为120N，允许偏差±5%。

6.3.6.2印刷区域张力宜为130N，允许偏差±5%。

6.3.6.3牵引张力宜为140N，允许偏差±5%。

6.3.6.4收卷张力宜为50N,允许偏差±5%。

6.3.7干燥温度和干燥风量6.3.7.1干燥温度宜为40℃～70℃，允许偏差宜为设定值±5℃。

6.3.7.2干燥风量宜为3000m3/h～6000m3/h，允许偏差宜为设定值±5%。

6.3.7.3干燥箱风速宜为15m/s～20m/s,允许偏差宜为设定值±1m/s。

6.3.7.4最后一组温度及风量比正常稍大。

6.3.8作业环境6.3.8.1温度宜为15℃～30℃，相对湿度宜为35%～65%。

6.3.8.2场所应密闭并保持清洁，应设置全室通风换气系统。

7质量要求7.1实地色同色密度偏差、同批同色色差应符合GB/T7707—2008中4.2的要求。

7.2阶调值增加凹版印刷可使用类似胶印的阶调值增加。

参见附录A。

7.3套印误差应不大于0.2mm。

47.4油墨附着力（油墨结合牢度）应符合GB/T7707—2008中4.2的要求。

7.5外观7.5.1应符合GB/T7707—2008中4.3的要求。

7.5.2成品无雾版缺陷。

7.6有害物质限量要求产品有害物质限量应符合CY/T132.2—2017中4.1的要求。

8环保要求8.1高效节能水性油墨色浓度高，印刷版辊网穴减浅，用墨量减少。

8.2VOCs排放薄膜水性油墨凹版印刷只使用酒精和纯净水做稀释剂，VOCs排放量低于溶剂墨70%以上。

8.3废油墨简易处理法将含有废墨的废水放入较大的容器中，加入浓度为20%的氯化钙溶液适量，静止一段时间，过滤沉淀，将沉淀物做为固废处理。

8.4成品应符合CY/T132.2规定的要求。

9检验方法9.1表印油墨按QB/T4103规定的方法检验。

9.2复合油墨按GB/T26394规定的方法检验。

9.3稀释剂配比用称重的方法检验。

9.4承印物按GB/T36064规定的方法检验。

9.5凹版印刷机按GB/T28383规定的方法检验。

9.6印刷版辊按CY/T9规定的方法检验。

9.7刮墨刀按GB/T36059—2018中5.6中规定的方法检验。

9.8油墨粘度采用3号察恩杯，按GB/T13217.4—2008中第3章察恩计法检验。

9.9油墨pH值采用符合JJG119要求的pH（酸度）计进行测量。

9.10印品外观、套印、颜色控制按GB/T36064—2018中5.3中规定的方法检验59.11油墨结合牢度按GB/T7707—2008中5.7规定的方法检验。

9.12有害物质限量按CY/T132.2—2017规定的方法检验。

9.13油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量按GB/T38608—2020规定的方法检验。

附录A（资料性附录）阶调值增加67参考文献[1]GB/T9851.1-2008印刷技术术语第1部分：基本术语[2]GB/T15962-2018油墨术语[3]CY/T130.2-2017绿色印刷通用技术要求与评价方法第2部分凹版印刷[4]HJ2539-2014环境标志产品技术要求印刷第三部分：凹版印刷[5]ISO12647-4:2014Graphic technology—Process control for the production of half-tonecolour separations,proof and production prints Part4:Publication gravure printing 8。