玻璃钢风管施工方案
2019年12月
本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。

1 引用标准
GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂
GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布
GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱
GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡
HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定
HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件
GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管
JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料
3.1树脂
树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。

树脂选用3301树脂。

3.2玻璃布主要性能指标
执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。

3.3短切毡主要性能指标
执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。

3.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。

3.5助剂
3.5.1促进剂主要性能指标
3.5.2固化剂主要性能指标
4．1准备工作
4．1．1操作工要求培训并具有独立操作能力。

4．1．2使用工具
压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具：口罩、乳胶手套等。

4．2工艺要求
4．2．1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。

4．2．2切割
用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4．2．3打磨
——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。

——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：
见图1
4．2．4就位
管径大于等于600的玻璃钢管道，用吊车吊到管支架上，管径小于600的玻璃钢管道，人工抬到支架上，用支架支撑管道，使管道就位，接口对齐并符合设计要求。

4．2．5擦洗
用毛刷刷去斜口及所有打磨区域粉尘，以免有沉积杂物而影响粘接层。

4．2．6树脂配置
春秋季树脂配置：
——树脂应足够，但不要过量，因为剩余树脂会很快固化。

——典型的3301树脂配方（0-20˚C条件下）
促进剂用量：一般添加量为树脂的2-3%
固化剂用量: 一般添加量为树脂的1.5-2%
冬季树脂配置
——冬季天气寒冷，环境温度在0至零下15度时，施工前，原
辅材料应先在20˚C以上环境下至少放置8小时，并在贮运时注
意密封及保温并且可通过以下途径来改变凝胶时间
促进剂用量：一般添加量为树脂的3-5%
固化剂用量: 一般添加量为树脂的3-5%
4．2．7接口糊制
——向打磨区小心涂刷粘接剂，以使其覆盖所有的接触表面。

——涂刷树脂后，先刷第一层树脂，然后是短切毡，制作填
料区第一层，用树脂和玻纤毡交替糊制，直到覆盖斜口为
止。

——第二阶段的糊制（制作接点补强层），采用短切毡（针织
毡）、玻璃布浸树脂后，按设计文件要求进行糊制。

——连续进行操作，直到达到要求的厚度和尺寸为止。

——树脂和玻纤制品交替铺层，在数量上不超过4层，以避免剧烈的放热反应造成分层、烧伤。

在进行下一铺层之前，
应小心打磨表面，以使各个接触面具有较好的粘接性能。

——为了更好地保证质量铺层时用的树脂的类别应和打磨掉
的树脂类别一样。

——根据管子的大小和铺层情况，铺层时采用毛刷、压辊或
带毛压辊。

——手糊铺层接点强度至少应和管子强度相同，并且保证和
管子粘贴撑成为一个整体。

——手糊接头时，如两接点相近，造成加强层叠加，可采用
加短管的方法避免。

4．2．8内缝的糊制
——当管子直径大于700且距入孔处距离小于100米时，需
糊制内缝，内缝的糊制步骤是：打磨/檫洗/刷树脂/铺层/
压薄膜。

其它要求与加强层的糊制相同，糊制内缝时注意
采取通风措施。

4．3外观检查
接头糊制完毕后，外观检查参照HG/T21633-1991〈〈玻璃钢管和管件〉〉执行。