4.钻进过程中，钻头起落速度均匀，孔 口不得堆积钻渣。
5.钻孔过程中应经常检查并记录地质情 况、孔位、孔径、倾斜度，发现偏差及时 纠偏。
6.钻孔过程发现异常现象时，应立即停 钻，查明原因和位置，采取适宜的处理措 施。
7.处理卡钻和掉钻时，严禁人员进入没 有护筒或其他防护设施的钻孔内；必须进 入有防护设施的孔内时，应探明孔内无有 害气体，备齐防毒、防溺等安全设施后， 方可进入。
2.当地降雨、降雪量，冰冻期，全年气 候状况
3.施工现场内的地下管线数量、走向 4.施工临时道路情况，水电供应条件 5.调查完毕后确定施工方案
施工组织设计：
1.根据钻孔桩规模大小、施工难以程 度编制本段实施性施工组织设计。
2.确定具体的施工方法和工艺，技术 措施和施工进度计划。
3.确定设备和劳动力配置及使用计划， 主要材料计划。
3.钻进：
钻进过程中，经常检查土层变化，及时调 整钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
在砂土或软土等容易坍塌的土层中时，宜 慢速轻压钻进，同时提高孔内水头和加大泥浆 比重。
钻至设计高程时，应将钻头提离孔底5-10 厘米，转盘匀速旋转，泥浆继续保持循环，至 泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。
钻孔中发生弯孔和缩孔时，将钻头提起到 偏斜处进行反复扫孔。严重时应填小片石与黏 土混合物回填偏斜处，待沉实后再重新修孔。
4.护筒埋深应高出施工地面0.5米，顶面 允许偏差5厘米，倾斜度为1%。
钻机就位：
1.钻机就位应根据钻机自身机械性能和现场 条件选用适宜的就位方式。
2.自行式钻机行走前，应检查安全栓销的锁 固情况，就位过程中应采取可靠的防倾覆措施。
3.吊装就位前，应对吊装索具进行检算和检 查，吊装过程中应按机械设计吊点进行捆绑，严 禁违章操作。
1. 在旱地上应平整场地，清除杂物，更换软 土，夯填密实。钻机底座不得直接置于不坚实的 填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便 道，为施工机具、材料运送提供便利。
2.在浅水中（池塘、水池），宜用筑岛围堰 法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决 定。
3. 在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台 进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时 所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、 退场。
孔泥浆比重为1.05～1.15。 黏度：一般地层16～22s，松散易坍地
层19～28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。
2.泥浆制备完成后应使用专用检测仪器 进行泥浆性能检测，包括比重、黏度、含 砂率、PH值、胶体率。
3.钻孔过程中，应经常对泥浆性能指标 进行检测，不能满足钻孔泥浆要求时，应 及时采取措施进行处理。
4. 计划采用的保证施工安全、质量、 环保措施
施工测量：
1.施工放样前按规定布设测量控制网。
2.放样前，测量人员熟悉结构物中心测设完成后应对各桩中心 的相对位置进行复核测量，无误后及时测 放护桩。
4.测量记录、计算成果和图标应记录清 楚，涂改使用杠改，并应复核和检算。未 经复核严禁使用。
4.钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生 位移和沉陷。
5.钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的 偏差不得大于2厘米。
6.钻机就位后进行试运转，正常后方可钻进。
泥浆： 1.泥浆性能指标按钻孔方法和地质情
况确定，符合下列规定： 泥浆比重：正循环旋转钻机使用管形钻
头钻孔时入孔泥浆比重为1.1～1.3。 反循环旋转钻机、旋挖钻入
钻机选型：
1.钻孔桩施工应根据地质情况、设计桩 长、桩径及施工条件选择钻机类型，同时 兼顾工期和成本等影响。
2.正循环旋转钻机适用黏性土，砂类土 含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土。
3.反循环旋转钻机适用黏性土，砂类土 含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径 小于钻杆内径2/3）的土。
4.旋挖钻机适用各种土质地层。
护筒安装
1.护筒应满足钻孔方式对护筒刚度和强 度要求，适用各种施工条件，安全性高， 可多次周转使用。
2.护筒内径应适当大于设计桩径，具体 根据钻机类型确定。
3.旱地或浅水时，埋深宜为外径的1-1.5 倍，但不少于1米；对于砂土和粉土地层， 应用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5 米，换填直径应超出护筒直径0.5-1米。
泥浆比重检测
泥浆稠度检测
旋转钻机钻孔：
1.钻头选择：钻头配重应根据孔深、孔 径及孔位地质、钻机性能、钻头型式等综 合选用。
2.开孔：开钻前检查机械水平度和钻杆 直线度，符合要求后方可钻进。
开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒下 1米后进入正常钻速。
使用反循环钻机时，应将钻头提离孔 底约20厘米，待泥浆循环畅通方可开始钻 机。
钻孔桩施工流程图
施 工 准 备
一般规定：
1. 施工前应进行细致的施工调查，全 面掌握现场实际情况，及时发现存在的问 题，并据以编制施工组织设计和施工方案。
2.施工前严格作好各项技术准备工作： 现场核对、施工方案编制、测量及放样、 技术交底、原材料试验及检验。
施工调查：
1.跨越河流的最高水位、最低水位、常 年水位、水流速度
人员机具配备： 1.钻孔设备：钻机、泥浆循环设备 2.清孔设备：清水泵、高压泵、吸泥
机、泥浆分离器 3.成孔检查设备：笼式检孔器 4.钢筋加工设备：调直机、切割机、
弯曲机、对焊接 5.混凝土拌合及运输设备：拌和机、
运输车 6.钢筋笼安装和砼浇筑：吊车、导管
及漏斗
场地布置：
根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、 泥浆循环系统布置、混凝土浇筑作业、排水系统 确定。
一般规定 护筒安装 钻机就位 泥浆 钻机成孔 成孔检查
一般规定：
1.钻孔前根据设计水文地质资料确定不 同地层的钻进方案，选用适宜的钻头、钻 进压力、钻进速度及泥浆性能指标。
2.开孔的孔位必须准确，孔壁竖直、圆 顺。
3.钻孔时，孔内水位宜高于护筒地脚 0.5米以上或地下水位以上1.5-2米，保持水 头高度和泥浆比重及黏度。
旋挖钻机钻孔：
1.钻头选择：黏性土、粉土、填土、中 等密实以上的砂土地层可选择回转钻头。