KPXJS-LRC实训操作步骤
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KPXJS-LRC系统实训步骤
液位实训装置是自动化及相关专业的教学及实训设备。通过本套
实训装置，学生可熟练掌握常用液位仪表及装置的使用、安装、调试
校准、维护，熟悉液位仪表控制装置信号回路及信号关系，培养学生
液位仪表的专业基础技能，提高学生的实际操作能力，为将来走向工
作岗位打下坚实基础。
一、液位检测系统实训装置组成
1-主水箱：试验装置中液体主盛装容器；2-1#水箱：试验装置
中液体付盛装容器；3-2#水箱：试验装置中液体付盛装容器；4-3#
水箱：试验装置中液体付盛装容器；5-4#水箱：试验装置中液体付盛
装容器；6-5#水箱：试验装置中液体付盛装容器；7-电动调节阀：电
动执行机构，通过智能数显控制仪来控制它，调节分容器液位的变化；
8-玻璃管液位计：可视液位计，直观的显示出各容器的液位； 9-
主水泵：实现试验中液体在主与付容器之间的切换，实现试验中液体
的流动；10-副水泵：实现试验中液体各付容器之间的切换，实现试
验中液体的流动；11-浮筒液位计：1#水箱液位显示；12-静压液位计：
2#水箱液位显示；13-雷达液位计：3#水箱液位显示；14-电容液位计：
4#水箱液位显示；15-磁翻板液位计：5#水箱液位显示；16-差压变送
器：5#水箱液位液位显示，通过球阀Q6、Q7、Q8可以进行差压变送
器的零点迁移试验；17-电磁阀：与主副水泵配合，实现液体在各容
器间的变化； 18-仪表控制柜：试验所需仪器仪表控制箱；A1-闪光
报警器；B1-B5智能数显表：1#-5#水箱液位；C1-智能数显控制仪：
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控制调节阀，副操器；C2-智能数显表； C3-智能数显控制仪：控制
调节阀，副操器；C4-智能数显表；C5-智能数显表：5#容器液位比较；
ST11-15：1#-5#容器上电磁阀控制旋钮；ST16：副水泵液位旋钮；
ST21-25：1#-5#容器下电磁阀控制旋钮；T26：主水泵液位旋钮；ST31：
A1报警器声音消除按钮；ST32：A1报警器声音试验按钮；ST33：调
节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮；ST34：备用旋钮； Q1 ——Q9等
球阀：通过球阀的开关来实现不同的试验。
二、实训准备步骤
1．仪表柜送电，观察仪表柜电源指示灯，如果不亮，请检查电
源
2．将各数显仪表送电，观察数显表和现场仪表，如有异常请检
查，排除故障
3．观察主水箱液位，如果主水箱液位低于1/2，请补充液位
4．通过与水箱连通的玻璃管液位计感知容器内的水位与实际数
显控制仪显示液位比较，先校验零位和满度使数显控制仪显示零位、
满量程
三、液位试验（无调节阀）
1．打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q6
2．操作ST11旋钮，打开1#水箱上电磁阀LV101A，操作ST26旋
钮，打开主水泵，开始上水
3．观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位
4．通过调节实际水位依次调整满量程的0%、25%、50%、75%、
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100%，从实际数显控制仪显示液位与玻璃管液位计显示水位比较以达
到调校的目的
5．如需观察其他水箱液位，请操作对应的水箱阀门
6．试验完毕后，打开放空阀，关闭电源
四、调节阀试验
1．打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q6
2．使用智能数显控制仪（C5），用手动模式，打开调节阀（LV106）
0%、25%、50%、75%、100%，观察阀门与仪表，调校调节阀
3．打开调节阀5%，操作ST13旋钮，打开3#水箱上电磁阀LV103A，
操作ST26旋钮，打开主水泵，开始上水
4．观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位。
5．使用用手动模式，将调节阀（LV106）打开（5%-100%），关闭
（100%-5%），观察主泵出口压力表压力变化，观察视窗变化，观察
1#水箱液位。
6．用自动模式操作调节阀，通过智能数显控制仪设置不同的给
定值靠电动调节阀来实现控制，使水箱液位保持不同的恒定值。
7．试验完毕后，打开放空阀，关闭调节阀，关闭电源
五、液位仪表校准步骤
1.浮筒液位计校验接线图
浮筒液位计校验接线如图1
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图1 接线图
2．将浮筒液位计固定在浮筒校验装置上，通过挂砝码来调校浮
筒液位计。具体如下：将24VDC电源箱、标准电流表、浮筒液位计串
联接好。通过给浮筒挂重（计算出的浮子液位值）的不同，用标准电
流表测量浮筒的输出电流来调校浮筒液位计。浮子液位值的计算：计
算整个浮子全量程产生的浮力F（克）：F=S·L·γ；其中S表示浮
子横截面积（平方厘米）；L表示浮子的长度（厘米）；γ表示被测介
质的比重。所挂砝码的质量为：G0=G-？%F,其中G为浮子本身的重量
（克），分别计算出0%F、25%F、50%F、75%F、100%F时相应时所挂的
砝码质量G0即可。对应时的输出电流依次为4mA、8 mA、12 mA、16 mA、
20 mA,首先校验零位及满度，调准之后依次校验各点。
3．记录并处理数据
表1 浮筒液位计校验记录
校准日期 年 月 日 指导老师
校准人 同组人姓名
被校表名称 型号 测量范围 输出电流范围
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精确度
标准砝码 型号 测量范围
精确度
计算的各校准
点对应浮子液
位值
挂砝码重量 被校表输出信号 绝对误差
信号上升 信号下降 信号上升 信号下降 信号上升 信号下
降
校准结果 最大基本误差： 允许基本误差：
检定结论：
备注
六、零点迁移试验步骤
1．熟悉差压变送器零点迁移现象
（1）从试验台上取校验好的变送器（0-10Kpa）1台
（2）将Q6阀门引压管接入差压变送器H端（正压侧），排气
（3）将万用表至200mA电流档串接在变送器测量回路里
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（4）检查无误，将控制箱电源按钮A1合上
（5）将变送器放至试验台面上，记录万用表电流，光柱液位计
数值。（零点以上）
（6）将变送器从试验台面上移至台面与地面之间，靠近Q6高度
处，记录万用表电流，光柱液位计数值。（零点）
（7）将变送器从Q6高度处移至地面，记录万用表电流，光柱液
位计数值。（零点以下）
（8）将三组数据比较，理解零点迁移概念
（9）在现场装置中，变送器如装在零点以下，则需要进行正迁
移
2．零点迁移操作
（1）检查右标准水箱玻璃管液位计（2），看一下液位在Q6、Q7
中间还是Q7、Q8之间。
（2）检查完液位后，如果液位在Q6、Q7之间，将对应导压管接
头a、b接在差压变送器外附三阀组上，如果液位在Q7、Q8之间，将
对应导压管接头b、c或a、c接在差压变送器外附三阀组上，打开对
应的阀门。
（3）将差压变送器从底座上卸下，放在对应的高度，如果接a、
b，放在b对应的高度，接有c的话，放在c对应的位置，如果位置
有偏差，进行零点迁移。
（4）接好后，观察差压变送器的读数，浮动液位计读数并记录。
（5）打开Q2、Q3、Q5（或者是电动调节阀6），按下按钮A2启
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动水泵（3），观察右平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位降低），
并观察差压变送器数值变化并记录数据。
（6）观察左平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位增高），并
观察浮筒液位计数值变化并记录数据。
（7）松开按钮A2关闭水泵（3），关闭Q2、Q3、Q5（或者是电
动调节阀6），打开Q1、Q4。
（8）下按钮A2启动水泵（3），观察右平衡容器玻璃管液位计（2）
变化（液位增高），并观察差压变送器数值变化并记录数据。
（9）左平衡容器玻璃管液位计（2）变化（液位降低），并观察
浮筒液位计数值变化并记录数据。
（10）试验结束后关闭所有球阀，电源。
七、浮筒液位的校准
1．阀门Q1、Q4关闭；Q2、Q3、Q5打开
2.通过水泵3将右边标准容器向左边标准容器内进水，通过与标
准容器连通的玻璃管液位计感知容器内的水位，先校验零位和满度通
过调节浮筒液位计的零点、量程使其输出零位、满量程，并用标准电
流表测量出来输出电流
3．通过调节实际水位依次调整满量程的0%、25%、50%、75%、
100%，从电流表实际输出电流与标准电流相比较以达到调校的目的。