JYHG—CG—02 反应釜操作规程及注意事项
三聚氯酸生产是我公司的主要生产产品，在生产中分为热解酸洗两个过程，热解过程的操作车间称为粗品车间，酸洗过程的操作车间称为精品车间，精品车间操作过程分为：吊运粗品操作过程、投料操作过程、反应操作过程及放料操作过程，共四个过程。

一、吊运粗品操作规程
1、吊运工一定要按照吊车所设定的重量进行吊运（120千克—150千克）绝不允许私自加大重量，以免出现安全事故或毁坏吊车。

2、吊运工在吊运过程中一定要将粗品车放在吊车的中间位置以免吊车在吊运程中发生偏斜，出现安全事故或毁坏吊车。

3、吊运工在吊运过程中，绝不允许吊车下有人员走动，以免发生意外，在吊运完工后，吊车一定要回落到地面位置，绝不允许吊车停留在半空，以免发生意外。

二、投料工的操作规程
1、投料工一定要按照生产管理人员所规定的投料顺序进行投料，既先加水1.5吨，后加料1.2吨，盖好A孔后再加酸，酸加0.6吨。

2、投料工一定要注意投料时不应将杂质带入釜内，以免影响质量，及时将投料后所剩袋子整洁清点入库。

将现场打扫干净。

3、投料工应将每次投料的时间，所投釜的编号、加水、加料、加酸情况及时详细登记在册。

4、投料工在往酸罐打酸时，绝对不许离开，以免酸满溢出后伤人或毁坏设备。

三、反应操作规程
1、反应操作工待投料完毕后，操作工及时检查A孔的镙丝松紧、漏气情况，做到及时调整。

2、控制釜内温度，待料浆沸腾后，压力要控制在0.1—0.2之间，即温度104℃—110℃之间。

3、控制反应时间。

反应时间要掌握10个小时左右，以免出现生料。

四、放料工的操作规程
1、放料工一定要在规定的时间放料，先将滤布铺平、加水适量再放料，洗料，以节约时间。

2、在洗料后期待PH值达4左右开真空泵抽滤含水份26%左右，防止时间过长料浆发粘影响产品质量。

3、抽滤完成后及时将料放入凉料池中，待化验后装袋入库。

4、保证产品质量，氰尿酸含量98%以后，水份26%左右，PH4左右。

2004年10月2日
硫酸铵检验规程
1、水份的测定：称取5g试样，精确至00002g，置于预先在105±2℃干燥至恒重的称量瓶中，将称量瓶盖子稍微打开，在105±2℃的温度中干燥30分钟后，取出称量瓶盖上盖子，在干燥器中冷却至室温称重，重复操作直至恒重。

取最后一次测量值作为测定结果。

计算：x3=m1-m2/m×100%
2、氮含量的测定：取1g试样，精确至0.001g，置于250ml 锥形瓶中，加100—120ml水溶解，再加1滴甲基、红指示剂溶液，用氢氧化钠溶液调节至溶液呈橙色。

加入15 ml甲醛溶液至试液中，再加入3滴酚酞指示剂溶液混匀。

放置5分钟，用NaoH标准滴水成冰定溶液滴至浅红色，经1分钟不消失（或滴定PH计指示PH8.5）为终点。

3、游离酸含量的测定：取试样1ml滴入100ml水中，加入2—3滴混合指示剂，用NaoH滴至变色为止。

2005年9月20日
三聚氰酸检验规程
1、水份的测定：取5 g准确到0.002g的氰尿酸放入称量瓶中，放入160℃±2℃烘干箱内干燥两小时后盖好瓶盖，将量瓶于干燥器中冷却至室温（一般25℃）准确称量，计算x3=m1-m2/m0×100%
2、氮含量的测定：称取经160℃±2℃烘干两小时的干燥试样0.5g，置于400ml烧杯中，加入250ml不含有CO2的蒸馏水中形成溶液，加热使之溶解冷却后，加入2—3滴酚酞指示剂，用0.1moc/c标准液滴至PH值为8.50,此时溶液温度为25℃—26℃，读出消耗0.1moc/c NaoH的体积V。

计算x1=(vxc×0.1291)/m×100%
3、PH值的规定，称取试样1g置于200ml烧杯中，加入100ml 不含CO2的蒸馏水中加热，使之溶解，冷却到室温，再用校正好的绝对差值，不大于0.1PH单位进行测定。

2005年9月20日
JYHG—CG—01
饱和塔操作规程
1、饱和塔应加酸溶液至溢流口溢流状态。

2、储糊器充加酸溶液留取一米左右空间。

3、开启母机，进行液体循环。

4、开启喷淋设施。

5、放下进氨管道闸板，开启风机，抽取氨气至饱和塔。

6、调整风机转速以控制饱和塔温度至摄氏80℃—100℃。

7、向饱和塔内加浓硫酸（98%）。

8、化验使溶液浓度达到5%—8%之间。

9、观察反应在直至形成铵盐（约8—10小时）。

2005年9月20日
JYHG—JY—01
氯化铵检测记录
2004年10月2日。