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生产自动化管理系统解决方案
途程（Route）设定：设定产品所须之生产途程资料，可根据不同的产品型号和加工 特性设定不同的生产工艺流程和不同的制程； 制程（Process）设定：设定制程站属性； 资源（Resource）设定：设定生产所需之资源（包含：机器、夹治具、模具、人力等） ， 亦可从ERP系统汇入; 生产线：用于设定产品所需要流经的生产线，以及生产线与资源关系、生产线数据维 护等 生产班别之设定：生产班别资料维护；设定每周之工作时段概况，并提供个别日期休 息作业时间设定。 计量单位（UOM） ：定义量测单位。 供货商（Collaborator） ：提供供货商、外包商、客户基本数据管理。 2.1.1.3 在制品管理（WIP）与现场数据采集 客户订单管理：可以手动输入或从ERP汇入客户订单，并且可设定内部工单与客户订 单之关系与明细数据； 工单派工：可供使用者定义工单所关联的产品、BOM、生产工艺流程、生产线、产品 预计出货交期的、工单性质（一般、重工） 、工单单片/机序列号等，定义和修改批 次； 条码管理： 用于管理并打印系统中所需要用到的条形码， 比如 关键物料条形码、 PCBA 条形码、中间条形码、成品条形码、外箱号条形码等等；可以连续打印条形码，也 可以单个打印条形码，亦可以查询条形码之序号等，非常灵活与方便使用者操作； 工单生产数据采集：通过条形码与数据采集设备的有机结合，在工单发到生产线生产 的每一制程的投入点与结束点采集工单的生产状况数据，在质量检验点采集质量状 况数据,如投入数量、不良品数量、报废品数量、产出数量等，系统依据工单的总量 自动追踪工单在生产线每一制程中的在制品（WIP）状况，并可供管理者查询，以 提供决策上的支持，尤其可协助生产计划单位的生产排程安排； 工单品质数据采集：通过条形码码与数据采集设备的有机结合，在生产在线的质量检 验或测试点采集工单生产过程中之检验/测试结果数据，系统记录工单之不良状况与 不良原因资料；主要有以下质量采集站： 在线制程中检验( IPQC )资料收集：在线制程质量检验数据收集，当发生记录 NG 时系统内自动产生一维修单，制程中质量不良状况分析图表（柏拉图、管 制图等）
系统需求 之一
软件需求：Windows 2000 或以上单机版若干，Windows2000 或以上服务器版本一套，Oracle
数据库系统一套，Codesoft, Bartender 或类似条码印刷系统若干；
系统需求 之二
硬件需求：Windows 服务器一台，WEB 服务器一台，条码打印机按需配置，PC 终端机和条
码扫描枪每一数据采集点一套，网络，交换机、路由器按需配置；
操作原理 之一
以定单决定生产，当然这定单可以是来自于公司外部的客户，也可以是公司内部的库存需 求以及其它事业部或者生产部自己对产品的控制编号；
操作原理 之二
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以条形码跟踪产品，在产品上线之初就需要有一个唯一的序列号条形码帖在 PCB 板上以辩
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1.4 包装管理 在线包装：系统提供在线包装功能，将箱号与箱内产品序列号建立关联。 1.5 查询与报表 提供在线数据的查询， 对生产状况进行及时监控， 以方便不良产品的及时发现与改善 提供客户的远程数据查询，对客户增加工厂生产的透明度 提供查询工单在各制程中的生产状况资料，如 WIP、不良品数、不良率、报废率等
1.1 产品追溯 在组装生产段，主要针对关键物料如（HD、PCBA板、电池、LCD等）进行管控，以便 记录每一个产品上组装的这些关键物料的S/N或Datecode、供货商、组装作业员、维 修状况等。 在线上包装时建立箱号与产品序号的关联， 以便客户有退货等事宜时， 依据产品序号 就可以追溯该产品之生产历程数据， 以及追溯物料供货商的产品质量问题， 同时亦可 实现当产品出现质量问题时的批次召回。 可以根据料号的Datecode找到相关的S/N, 也可以根据产品的S/N追溯相关的料号的 Datecode 和供应商. 1.2 质量数据收集与质量监控 在IPQC/Testing/FQA/OQA质量控制位自动记录质量不良原因、不良数量，并可统计 产品之不良率、报废率等，系统自动进行质量分析。 记录产品维修状况以及维修更换零部件情况，以便对产品质量进行追溯。 1.3 WIP 追踪 在工单开始生产到出货的全过程进行中，追踪生产的良品数量、不良品数量、报废品 数量，以及记录工单在各个制程环节中的WIP数量，以供生产排程参考与有效掌控工 单在生产现场的在制品数量。
目录
第一章、某一电子科技有限公司需求 ..................................5 1.1 产品追溯 ..................................................5 1.2 质量数据收集与质量监控 ....................................5 1.3 WIP 追踪 ..................................................5 1.4 包装管理 ..................................................6 1.5 查询与报表 ................................................6 1.6 系统流程及数据采集需求 ....................................6 第二章、某一电子科技有限公司生产管理系统解决方案概述 ..............7 2.1.1.1 系统管理模块 ..........................................7 2.1.1.2 基本数据设定 ..........................................7 2.1.1.3 在制品管理（WIP）与现场数据采集 .......................8 2.1.1.4 统计制程管制（SPC） ...................................9 2.1.1.5 在线包装管理 ..........................................9 2.1.1.6 查询 ..................................................9 2.1.1.7 报表 .................................................10 2.1.1.8 用户管理 .............................................10 2.1.1.9 语言管理 .............................................11 2.2.1 基本资料准备 ...........................................11 2.2.2 工单派工与条形码准备 ...................................11 2.2.3.现场数据采集系统操作流程 ...............................12 第三章、硬件解决方案 .............................................13 3.1 现场数据采集布点图 .......................................13 3.2 现场数据采集网络架构图 ...................................15 第四章、系统实施计划 .............................................16 4.1 项目计划阶段 .............................................16 4.2 工作方式 .................................................17 4.3 计划时程 .................................................17 4.4 项目实施团队 .............................................18 4.5 教育训练 .................................................18 第五章、维护计划 .................................................21 5.1 维护流程 .................................................21 5.2 维护项目与方式 ...........................................21 5.3 维护小组组织 .............................................22 5.4 服务方案 .................................................22 参考文件 .........................................................23
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摘
要
设计理念：随着信息技术的进一步普及和发展，基于网络的数据处理日益成为
企业信息化的中心环节。而企业内部大量数据的产生又使基础数据的采集与整 合以及数据库的灵活性、安全性和拓展性成为数据处理技术的焦点，为适应企 业的这种发展趋势，更为提升企业管理的可操作性，这套生产管理系统便提供 了一套完整的解决方案。下面将对某一电子公司解决方案进行阐述.
系统性能 之二
兼容性，可接收任何来自第三方的数据资料，如 SAP 的 BOM 数据，也可输出系统所拥有的