YAg系列圆振动筛
使
用
说
明
书

鞍山市重型矿山机器厂
一 用途
YAg系列圆振动筛主要适用于煤炭、冶金、矿山、电力、水利、建材、轻工及化工等
行业，是对煤、矿石、焦炭、沙石等散状物料进行粒度分级的高效率筛分机械。其中，重型
筛供大粒度物料分级，普通型用于中小粒度物料分级。
二 技术性能（见产品安装图）
三 结构特征与工作原理
1 结构特征
YAg型圆振动筛主要由电机传动装置、振动器、筛箱、减振支承装置等部分组成。
振动器为轴偏心与块偏心结合的长轴式，主要结构部件均采用环槽铆钉或高强度螺栓联
接，整接结构坚固耐用。
2 工作原理
电动机通过V型带驱动振动器，振动器主轴高速旋转，由主轴及偏心块的偏心质量产
生离心惯性力，使筛箱的运行轨迹近似为圆形。
圆振动筛的筛面为倾斜布置（筛面倾角20°），当筛面做圆形轨迹振动时，物料也随着
筛面被反复抛起又落下，并向前运动，小于筛孔的颗粒即可通过筛孔被分离到筛下，大于筛
孔的颗粒继续向前运动直到从出料端排出。
四 运输和贮存
1 运输
运输方式依据设备重量及外形尺寸，可采用整机运输或分解运输，分解运输时可把电动
机、减振装置、支承底架与主机分开，不许拆卸振动器。每台设备均另附单独的包装箱，内
装随整机配带的小型零部件和操作件，以及下列随机文件：1）装箱清单；2）使用说明书；
3）产品安装图；4）产品合格证。
吊装注意事项：
 吊装前应根据设备情况选择合适的起重设备及吊绳、吊具。
 吊装时应使用筛箱上的专用吊耳。
 不得将钢绳绕在横梁上吊装，否则会造成设备损坏。
2 贮存
贮存时，要求主机与地面有不少于200mm的距离，以防潮湿。当在露天存放时振动器
部分应有防雨措施遮盖。
五 开箱与检查
开箱后，首先按装箱清单整机与零配件以及随机文件是否齐全，如不符请及时与供方联
系；其次再检查各零部件在运输中是否有操作，如有请及时与运输方及承保方联系。
六 安装、调试
1 设备基础及安装条件
振动筛安装基础由使用方制作，应根据设备安装图提供的安装尺寸，筛机重量、每个支
点动负荷、起停时最大动负荷等技术参数，保证基础满足设备工作需要。
2 安装及调整
（1）支承装置：将支承座安装在设备基础上，用水平仪测定，保证前后支承座的工作
平面分别处于同一水平面内，水平误差应小于1mm。
（2）支承弹簧：将弹簧放在支承座上，并使弹簧内圈套入圆柱形止口上，两侧相对位
置弹簧的自由高差应小于5mm。
（3）筛箱：吊起筛箱，使其弹簧止口分别对准弹簧内圈，对准后落下筛箱，筛箱两侧
相对位置应保持水平，否则可用薄钢板垫片加以调整。
（4）调整弹簧：所有支承弹簧必须保证处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须
保持水平，调整好后将弹簧上支座与耳轴连接处的螺栓拧紧。
（5）电机传动装置：安装形式分左装和右装（站在入料端，面对筛机，视电机所处位
置），若需改变安装形式，可从偏心块上拆下皮带轮，固定到另一侧偏心块上即可。安装电
机时应保证V型带张力有一定的调整量，调整电机位置保证电机皮带轮与振动器皮带轮沟
槽一一对正，然后拧紧电机固定螺栓。
（6）电机接线：电机接线方式为三角，接线通电后保证振动器旋转方向与料流方向一
致。
安装注意事项：
 吊装时应遵守吊装注意事项要求。
 筛箱与料斗、料槽等非运动件之间必须保证间隙大于75mm。
 给料槽尽可能靠近筛机给料端，并沿筛面全宽均匀给料，给料方向应与筛面上物料
运行方向尽量保持一致，料槽到筛面落差小于500mm。
3 试运行
（1）安装完成后，用手或工具转动振动器偏心块，转动应灵活，无卡阻现象，否则不
许开机。
（2）检查油标，若油位不达标应按润滑要求注油。
（3）空载试运行4小时，要求运行平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合参数要求，
轴承最高温度应不大于75℃，噪声低于90dB（A）。
（4）检查振动器有无渗漏油现象。
（5）检查全部螺栓的紧固情况，最初工作8小时，再检查一次。
（6）所有项目均符合要求，方可正常使用。
七 使用、操作
序号 准备项目 检查方法及部位
1
振动器油位 振动器注油按振动器油量表

2
紧固件 通用扳手及振动器专用扳手检查

3
筛箱等运动件与固定件间距 目测

2 使用前和使用中的安全防护
序号 安全防护 检查方法

使用前 使用中
1
安全防护罩安装到位 不得人为损坏防护罩 目测

2
紧固件紧固 紧固件松动发生异常噪声应停机检查 用扳手紧固

3 启动及运行过程中的操作程序、方法及容易出现的问题和防护措施
序号 操作程序 方法 问题 防护措施

1 启动前报告 检查筛机，周围不得有人靠近
2 启动前筛面应无物料 检查筛面物料清除与否
3 启动按钮
4 运行给料 筛机运行2~3分钟再给料
5
运行中噪声检查 检查异常噪声 出现异常噪声 停机检查

6 阶段性生产完毕 先将物料运行干净再停机

八 故障分析与排除
序号 故障现象 原因分析 排除方法
1
运行中出现异常噪声 1 紧固件松动 2 轴承损坏 3 筛网损坏 1 停机、紧固 2 更换轴承

3 更换筛网

2
振动器轴承发热 1 润滑油不足 2 轴承损坏 3 润滑油脏 1 检查油量 2 更换轴承

3 更换干净润滑油

3
振动器漏油 1 振动器端盖上的油封损坏 零件上有沙眼的缺陷 1 更换橡胶油封 2 更换零件

4
筛上物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多 1 筛网堵塞 2 来料超出规定生产能力 1 清理筛孔或增大振幅（允许

范围内）
2 减少给料量
5
筛下物料中含有大于筛孔尺寸颗粒明显增多 筛网破坏 更换筛板

九 保养、维护
1 日常维护保养
日常运行时经常检查物料在筛面上运行情况，特别对炮线、铁丝、铁棍、木材等杂物及
时清除，每班停机时检查振动器的润滑油泄露和轴承温度及筛网、筛箱紧固件松动情况，如
有异常及时报告处理。
2 润滑
（1）振动器为稀油润滑，初次运行40小时后换油，正常使用时换油周期为1200小时。
（2）注油量可参照振动器油量表，当卸下油位检查棒（2~15）时，有少量油连续滴出
即可。润滑油采用GB13895-1992重载荷车辆齿轮油，润滑油牌号GL-5。
（3）振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入GB7324-1994调用锂基润滑脂，润滑
脂牌号为3号，注脂时用干油对准油杯，每15天注脂一次。每点每次注50~100ml。
振动器型号 油量 筛面宽
度
12 15 18 21 24

YAg110A（轴承内径110mm）
5 7 8 10
YAg150A（轴承内径150mm）
8 9 10
YAg170A（轴承内径170mm）
22 26
3 检查周期
（1）日检：按日常维护、保养的要求每日进行。
（2）月检：每月除正常日检外，应重点检查筛网的磨损情况，横梁、侧板是否有损坏。
（3）年检：每年对筛机各部拆开检查、清洗一次，重点检查振动器和筛箱，更换已磨
损零件。
4 备品备件与易损件
备品备件与易损件详见振动器、减振动装置、筛箱标明零件的件号及名称，与售后服务
电话联系，注明产品型号、名称、出厂日期、及件号。每1~2台设备，建议备用如下表数量
的易损件。
振动器备件与易损件
序号 件号 名称 数量 序号 件号 名称 数量
1 2-3 高强螺栓 1套 5 2-10 O型密封圈 2
2 2-4 轴承座 2 6 2-11 O型密封圈 2
3 2-8 油封 2 7 2-12 通气孔帽 2
4 2-9 轴承 2 8 2-13 通气孔塞 2
减振装置备件与易损件
序号 件号 名称 数量
1 3-2
减振弹簧 1套

2 3-5 阻尼块 4
3 3-6 阻尼弹簧 4
筛箱备件与易损件
序号 件号 名称 数量
1 4-1
张紧螺栓 1套

2 4-2
压料角钢 1套

3 4-3
张紧板 1套

4 4-4
筛网 1套

5 4-5
减振橡胶条 1套

5 长期停放时的维护和保养
设备自出厂之日起如未安装使用，每三个月需保养一次，由买方负责，筛机停放若超过
一年，应将振动器重新拆装清洗，并更换清洁的润滑油；电动机要进行干燥处理，振动筛机
体锈蚀部位应做除锈处理，重新喷漆。