注释：具有封闭的表面防护种类可能削弱涂漆性能。
这些涂层也不适用于气压系统（诸如，空调系统）的密封元件，因为这些涂层含有微观裂纹。
以这种方式涂层的零件的某些事后的塑性变形（卷边、压伤、弯曲）要力求避免，因为这会造 成防锈层的损失和随之而来的降低抗腐能力。 Ｏｆｌ－ｒ６４７和Ｏｆｌ－ｒ６４８适用于事后塑性变形的零件。Ｏｆｌ－ｒ６４７尤其可用于液压系统。 首次供货和更改的认可按照 VW 011 55。
以前的版本
1987－10、1992－05、1993－11、1995－12、2002－05、2004－12、2006－08
1 适用范围
本标准为如下零件－按 VW137 50 标识字母“r”的铁质材料以及钢制零件且抗拉强度 Rm≤ 1000 MPa 的电解涂层和无 Cr（VI）后处理的锌/镍合金涂层规定了技术要求
3.10 附着强度
锌／镍合金涂层 表面防护要求
TL 244
共 8页 第 7 页
温度交变试验按照 DIN EN ISO 2819。
该试件在（300±10）℃情况下存放 30 min，然后紧接着浸渍在 15℃～25℃的水中。
技术要求：不得有气泡或大面积锌涂层的脱落。
3.11 腐蚀性能
系统的抗腐蚀性能，在供货状态以及在 120℃情况下 24 h 的热存放之后，都必须保证。这些都 是最低要求，任何情况下都要遵守。 经钝化及封闭处理的零件按照３．１１．１和３．１１．２进行测试；
无封闭零件按照３．１１．１进行测试。
３．１１．１ 按照ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ９２２７盐雾试验测试方法
如下应用于评估包括钝化处理涂层以及封闭的锌/镍涂层：
－在按照 TL 244 的所有防护方式情况下，在试验 720 h之后，基体金属未出现腐蚀现象
－在表 2 中的试验时间之后没有锌腐蚀 试验７２０ｈ之后，锌腐蚀最严重情况按照ＤＩＮ ３４８０４判定可否接受。
这些涂层尤其适用于内传达紧固件以避免作用力粘着
除此之外 ，这些种涂层依靠其电化学的兼容性，也还可以适用于和铝材料接触中，但不和镁材 料相接触 。
Ｏｆｌ－ｒ６４７和Ｏｆｌ－ｒ６４８适用于表面涂层后受塑性变形的零件（如，管道系统，盲铆钉螺母，盲铆钉螺栓，冲孔螺栓）
2 名称
见 VW 13750，第 2 条
避免有害物按照 VW 911 01。
对于一次全面彻底的试验需用 10 件成品件。
除非在图纸上标明零件的一定区域不进行表面涂层，则零件的整个表面都必须符合所要求的表 面防护种类以及显示规定的性能。这些涂层应该牢固地附着在机体材料上。
表面形态基本要点：锌镍涂层零件表面粗糙度由锌镍电解特性以及零件表面光洁度决定。 没有镀层和有镀层零件表面Ｒｚ相差值需在５ｕｍ内。图一所示的裂纹和锌镍表面积瘤必须避免， 这影响到镀层性能（比如，片层、防腐保护达不到，装配时摩擦引起的不必要焊接）。 图二所示锌镍镀层均匀，表层至基材的过渡区域可能有细小裂纹。 注２：图一和图二为机架电镀产品。桶电镀产品可能有些细小差异。
要求：8μm~25μm（对于一般类型的零件） 8μm~15μm（对于螺纹零件，测量点按照 DIN EN ISO 4042）。
６ｕｍ￣１０ｕｍ 对于Ｏｆｌ－ｒ６４７和Ｏｆｌ－ｒ６４８零件
注３：为达到３．１１的防腐蚀要求，螺钉和连接件需经黑色钝化处理， 其锌镍合金镀层要求比银色镀层基材厚度更厚。操作中，黑色钝化 要减小３ｕｍ的镀层。如果基材厚度达不到，防腐保护处理也将达不到。
对于与过程相关的薄弱环节，连接元件，例如螺杆和螺纹以及快速紧固元件的涂层，就可以按 照 3.11 条降低要求。
此外，还应考虑，在 DIN EN ISO 4042 中的数据是否超过了螺纹轮廓中最大可能的电镀涂层厚 度。
为了确保恒定的的摩擦系数，公制螺纹的连接元件应使用润滑剂按 TL 531 32 进行处理，摩擦 系数的试验按照 VW 011 29 进行。
涂层厚度测量的检验说明
所采用的镀层厚度测量仪，在 X 射线荧光法测量法基础上，按照 DIN EN ISO 3497 的规定（例 如，德国的 Helmut Fischer GmbH & Co.公司的 Fischerscope 装置），使得涂层厚度和镍含量同 时测量成为可能。
测量时间是这样选定的，以便于重复精度小于或者等于镍重量的 0.5 个百分点。重复精度被定 义为在重复情况下测量值的标准偏差（相同的观察者、相同的仪器、具有相同测量点的相同的 试样，在测量时间之间的短的时间间隔）。 涂层厚度的测量借助于磁感应法根据 DIN EN ISO 2178，也就是通过一个测头来完成。对于具 有毛面的试样上确定参考平面，应该进行几个（至少 5 处）单独测量。测量结果是局部的涂层 厚度。测量设备应该定期或者在测量系列之前进行检定。
对于 Ofl-r649 Ｏｆｌ－ｒ６４８的要求：１０％￣１５％
在例外的情况下，除了铸件（例如，制动器盘）之外，对于碱性电解液系统的涂层，镍含量
12％～17％是允许的。
3.9 电镀涂层厚度
试验按照 DIN EN ISO 1463、DIN EN ISO 2178 以及 DIN EN ISO 3497（见 4 条）。
图二：结果均匀的锌镍镀层（ＯＫ）
锌／镍合金涂层 表面防护要求
TL 244
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生产过程及其控制不应削弱成品件的功能特性。
保护涂层不得有气孔、裂纹、损伤以及类似的缺陷，这些缺陷会削弱防锈和/或规定的外观。
如果装配工件是符合专业要求的，就不会出现涂层的损坏。须知这种损坏将导致功能的削弱和/ 或规定的防腐能力的下降。
康采恩标准
锌／镍合金涂层 表面防护要求
关键字：锌、镍、钝化、密封、不含 Cr（VI）、防腐蚀、表面防护
2010 年 2 月
TL 244
５０ ２２ ３
共8页 第 1 页
更改
相对于版本 2006－08， TL244 进行了如下更改：
－修改了表 1 中的书写错误 －更改了表面防护种类－r677 的特性 －更新了表 3 －更新了相关标准
3 要求 3.1 表面防护的种类 表面防护的种类在表 1 中列出。不再允许使用的表面防护种类，见表 2。
翻译 王文惠
日期
校对 徐远望
日期
抄写 王文惠
日期
锌／镍合金涂层 表面防护要求
TL 244
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表1
防护种类
特性和外观
Ofl-r642
锌/镍涂层，不含 Cr（VI）的钝化（银色到弱的浅蓝色的彩虹外 观）
更多注意事项参照３．１１。
层状结构的厚度可以通过额外的封闭而稍微增加，但这不会削弱其表面的功能作用。
如果除去防腐蚀之外，其它的功能表面特性，例如喷漆可能性、介质兼容性、滑移性能、螺栓 紧固性、可硫化性、温度特性、导电特性、导电性能都应该有所要求，都必须进行零件特殊试 验或者功能试验。
后处理不应引起任何的削弱，如因结晶/或薄膜形成所产生的不雅观的残留物散落在零件的表 面。
Ofl-r672
锌/镍涂层，碱性电解液涂层，黑色不含 Cr（VI）的钝化
Ofl-r673 Ofl-r677
锌/镍涂层，黑色不含 Cr（VI）的钝化以及额外封闭 如同 Ofl-r673，然而使用额外的润滑剂处理，按照 TL 52 132
（1）弱酸电解液的使用应该和部门 K-GQL-2/2 和/或 I/GQ-32 合作
Ｏｆｌ－ｒ６４７ 锌／镍涂层，不含六价铬钝化（柔性锌／镍涂层，银色到弱浅蓝色的彩虹外观）比如，管道系统
Ｏｆｌ－ｒ６４７ 同Ｏｆｌ－ｒ６４７，涂层最上两层有铝上色料并采用浸／旋转涂层法（具体见Ｘｙｌａｎ ５３２０／Ｆ１１３８， 银色）和ＴＬ ５２１３２润滑处理
3.2 基本要求
具有抗拉强度 Rm＞1000 MPa 的高强度钢制零件和具有表面硬度＞320 HV 的连接元件（例 如：螺栓）不必使用这些合金涂层来进行涂层。金属板类螺栓以及热塑性螺栓对此来说是一个 例外。
3.7 机体材料
见图纸
3.8 镍含量
X 射线荧光试验方法使用测量装置，依据 DIN EN ISO 3497。
在评价时，试验按照 PV 1214 和/或 PV 1216 进行。
对于 Ofl-r642、Ofl-r643、Ofl-r645、Ofl-r672、Ofl-r673、以及 Ofl-r677 的要求： 12％～16％
Figure 1 – Zinc/nickel coating with distinct nodulation and cracking (not OK)
图一：有积瘤和裂纹的锌镍镀层（ＮＯＫ）
１——包埋材料 ２——锌镍镀层 ３——背钢
Figure 2 – Zinc/nickel coating with homoge‐ neous structure (OK)
螺纹零件以及快速紧固元件的杆部和螺纹区域的评估条件：
－经过 480 h 的试验之后，母体金属没有出现腐蚀。
表 2－用于钝化处理涂层以及封闭的评估的试验时间和技术要求
表面防护种类
试验时间－h
如果从碱性锌/镍电解液直接涂层，例如在铸造材料上做的那样，这只是在不利情况下才可以采 用，这个表面可以由来自于弱的酸性锌电解液预先涂层的一个涂镀来活化。使用这样的一个 2 层系统以及所用的电解液必须由必须由大众公司的中心实验室（K-GQL-2/2）和/或奥迪公司的 实验室（I/GQ-32）来同意此事。
表面处理的工艺规程要很好地执行，务必排除滞后脆裂（氢脆）的损伤。该项检验按照 DIN 50 969 进行。并在首件样品检验报告中写明。
3.3 连接元件
在公制螺纹零件的情况下，涂层不应导致在外螺纹的情况下 h－位置被超出或者在内螺纹的情 况下 H－位置被下降（见 VW 116 11）。
在螺栓的情况下，下表所列的试验要求只应用于头部和/或扳手支持平面；在螺母的情况下，只 应用于无螺纹区域的螺母体，以及在快速紧固元件的情况下应用于其体。对于螺纹以及类似于 螺纹形状的零件，例如双头螺栓，该试验要求只适用于端面。