6、工艺管道施工方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站项目管道安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第九建设有限公司新疆广汇项目部一编制说明本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。

热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。

二编制依据新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》-------GB/T20801.4-2006《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院其它业主有关规定三工程概况新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。

我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。

管道主要的材质有20＃、12Cr1MoVG管等，各种规格、材质管道米数总长约为6500米。

由于本单位施工面较广，切高空作业较多，施工难度大；本地区春秋两季风沙大，夏季又十分炎热，部分管廊管道在一期已经投产的厂区内，需要与各个车间配合，每天动工前需开动火票作业，且路过污水处理车间，属于有毒有害区域，工程工期要求十分紧张，需要大量投入人力和机具。

综合上述原因，施工成本将大幅度提高。

四施工准备1.施工技术准备施工前，技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通，尽量施工前发现并处理问题。

对于管径较大、并且有无损检测要求的管道，技术员根据平面布置图及流程图绘制单线图。

施工技术人员在施工前对施工人员进行详细技术交底，施工人员在熟悉施工图纸和施工方案后方可施工。

2.施工机具准备根据现场施工进度要求，合理安排机具、设备进场。

3.现场准备现场场地平整，道路畅通，水、电均已接至现场，能保证连续施工。

五管道施工5.1施工原则管道施工应本着先地下后地上，先高空后地面，先大管后小管的原则施工。

管道上的仪表一次接头，应在管道预制时完成。

管道就位前，应安装好吊、托架。

5.2 材料验收a.管材及管件验收1.管材、管件必须具有质量证明文件，无质量证明文件文件的产品不得使用。

2.按设计要求核对管材及管件的材质、规格、数量及标记。

合金管管道组成件应采取光谱分析或其他方法对其材质进行复查，并应做标记。

3.管材及管件在使用前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；不得有锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准。

4.凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管材及管件不得使用，并应作好标识和隔离。

5.管材及管件应分区存放，且不锈钢管材及管件不得与非合金钢、低合金钢接触。

6.材料员必须按照材料计划表提供的规格型号、材质进行发放材料，并做好发放记录，禁止乱发乱领。

7.法兰密封面、金属环垫不得有径向划痕等缺陷。

8.进场的管子、管件、法兰按业主要求做好色标。

使用过程中要对标识进行移植。

管道材料及附件检验完毕后要及时的进行相关报验。

b.阀门验收1.阀门材料必须提供质量证明书2.阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。

3.阀门在安装前应试压，试验压力为管道设计压力的1.5倍，5min严密性为设计压力。

c.其他管道组成件检验1.管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。

2.螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。

螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

3.管道支吊架、弹簧支吊架、阻尼器等应有详细的安装资料,材料合格证及质量证书a.管道预制管道预制前必须按照管线号核对管道等级、规格、材质，避免出错。

管道预制前应核对单线图和平面图，并结合现场实际情况，查对设备管口标高，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。

自由管段和封闭管段的选择应合理。

封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。

碳钢、合金钢管道的切割原则上采用机械切割，如果采用氧-乙炔火焰或等离子弧切割时必须保证尺寸正确和表面平整。

不锈钢管道的切割采用机械或等离子等方法，修磨时使用专用砂轮片。

镀锌钢管宜用钢锯、无齿锯或机械等方法切割。

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

管道切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.切口倾斜偏差见下图项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10 ±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN>300 2.0 2.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.6 管道预制前应做好管子的除锈、刷底漆工作，预制的管段应便于存放和运输，在运输过程中注意保护好油漆。

管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子做好标记的移植。

不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标记。

管道预制时应在管段表面标有明显的区号、管线号，焊缝边要注明焊缝号、焊工号、日期。

无损检测合格的焊缝封堵管口后分区堆放。

管道支吊架预制必须符合设计要求，并具有良好的外观质量。

相同类型和相同尺寸的支吊架应统一成批预制加工。

成品件应标注吊、托架代号，便于领用。

管子对口时应在距接口中心300mm处测量平直度。

如下图：管道对口平直度当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时， 允许偏差为2mm 。

但全长允许偏差均为10mm 。

坡口形状如下图 管子、管件组对时其内壁做到平齐，内壁错边量不超过壁厚的10﹪，且不大于1.5mm 。

在预制前应根据轴测图、管道平面布置图,结合现场实际情况计算好每一根管段的长度。

预制管 道应符合下图要求:管道预制偏差图L ——每个方向总长度允许偏差为±5mm N ——间距允许偏差为±3mm B ——管端中心最大偏差为±10mm项次厚度 (mm ） 坡口名称坡 口 形 式坡 口 尺 寸备注 间隙c (mm) 钝边p (mm) 角度a (º)1~3 Ⅰ型坡口0~1.53~6 0~2.53~9 V 型坡口0~20~265~759~260~30~355~65C——支管与主管的横向中心允许偏差为±1.5mmF——法兰两相邻螺栓应跨中安装，其间距允许偏差为±1mmE——法兰面与管中心垂直偏差：公称直径小于或等于300mm时为1mm；公称直径大于300mm 时为2mm法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的办法消除歪斜。

b.管道安装管道安装前应具备条件：与管道有关的土建、钢结构需检验合格，与管道连接的设备找正（精找）、固定完毕，专业之间工序交接完毕。

管道组成件及管道支承件等已检验合格。

管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。

有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行清除。

清除合格后，应及时封闭。

管道安装的允许偏差（mm）注：L—管子的有效长度； DN—管子公称直径。

管道上的仪表取源一次不见的开孔（包括其他开孔）应在管段安装前完成，当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

汽轮机本体连接的管道，特别是人口管道，在安装前必须认真清理，安装中断应立即做临时封闭，最后封口时应有人监护仔细检查内部，应无任何杂物。

流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，根据介质流向正确安装，安装前孔板法兰中的节流孔板均应拆除。

合金钢进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。

在合金钢上不得焊接临时支撑物，合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。

安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。

管道的坡向、坡度应符合设计规定，管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。

管道安装前应根据设计规定，仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片，并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

合金钢管进行局部弯度矫正时加热温度不能过高，应控制在临界温度以下。

合金钢管道系统安装完毕后，应再一次检验材质标识，发现无标识时，做光谱分析。

c.阀门安装门安装前，应按设计文件中的阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析，若不符合要求，不得安装在管道上。

对于输送精甲醇、富硫化氢甲醇、富甲醇液、甲醇石脑油混合物、高压蒸汽等介质管道上的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

对于输送低压蒸汽、压缩空气、氮气、脱盐水、循环冷却水等介质管道上的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

不合格的阀门要隔离，避免用错。

阀门液体压力试验应以洁净水为介质。

阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间为5分钟,以壳体填料无渗漏为合格。

密封试验以公称压力1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。