TTO阶段设备工装检验标准（讨论稿）
1目的
1．1为保证公司新产品或设备工装改造投产按计划有序的进行，新产品投入涉及的设备工装的采购和改造也要按投产计划进行生产准备工作。

在进入PP之前，为评价设备工装的准备完成情况特制订本检验标准。

1．2该阶段设备检验结果将以标准文件形式存档，并作为设备终验收的依据。

1．3如设备、工装未达到该检验标准设定的主要项目，原则上生产不能进入PP阶段。

2．适用范围
2．1公司（直属车间、质保部、产品部）新产品投入涉及的所有新购和改造的设备、工装（模具、检具、工位器具除外）。

2．2评价时间确定为TTO结束后，进入PP之前的时间段。

3．定义
3．1调试及生产TTO：是生产启动阶段的工艺调试，安排在PP 生产之前。

主要任务是将尺寸质量关键工序已达到批量工装状态的零件装配成整车，验证单件及总成工装、检验工序、设备的工艺能力，通过调试达到质量目标，培训操作者、检查员的操作能力。

3．2批量试生产PP：是指工艺调试完毕之后，正式生产前，在正式工装条件下的批量试生产阶段。

主要任务是：检验零件的供货能力、检验质量稳定性、检验设备通过能力、设备、工装优化、工艺文
件定稿。

4．职责范围
4．1在工艺TTO验证后，设备工装科负责按本标准组织设备工装检验工作。

4．2技术部、生产准备项目组提供与设备、工装检验相关的全车型开发时间周期表、设备采购清单与计划、单项目采购或改造施工滚动实施计划等。

4．3技术部、设备使用部门共同协助设备、工装TTO阶段检验工作。

5．评价检验标准
5．1设备
5．1．1按工艺布置要求，设备、工装机械结构部分安装固定工作已经完成。

5．1．2电气柜安装已就位，所供动力线敷设完毕，无临时线。

5．1．3设备、工装满足技术协议关于安装和使用性能的基本要求。

5．1．4安装精度满足初步的产品通过性要求。

5．1．5安全防护装置功能齐全，并已确认可靠。

5．1．6设备、工装已经进行空运转试验，无重要零部件的损坏。

5．1．7完成带负荷工作试验。

设备在一定负荷下工作，系统各组成部分工作正常，且安全、稳定、可靠。

5．1．8设备、工装运转中无结构松动、定位夹紧状态不良、干
涉等问题。

5．1．9设备安全、急停、保护回路工作正常，并有明显的指示标志。

5．1．10用电设备具有保护接地线，并且有明显的指示标记。

5．1．11设备操作各种按钮、指示灯标识清楚。

5．1．12设备基本操作功能齐全，可以根据需要进行正常切换操作。

5．1．13完成合同预验收阶段对设备精度检验的要求。

5．1．14设备各主要功能工作正常，能基本满足工艺要求。

5．1．15对设备操作人员进行设备操作培训，相关人员能够掌握生产必须的基本技能。

5．2工装（夹具、吊具）
5．2．1按工艺布置要求，工装机械结构部分安装固定工作已经完成。

5．2．2工装满足技术协议关于安装和使用性能的基本要求。

5．2．3安装精度满足初步的产品通过性要求。

5．2．4安全防护装置功能齐全，并已确认可靠。

5．2．5工装运转中无结构松动、定位夹紧状态不良、干涉等问题。

5．2．6完成合同预验收阶段对工装精度检验的要求。

5．2．7工装各主要功能工作正常，能基本满足工艺要求。

5．2．8对操作人员进行操作培训，相关人员能够掌握生产必须
的基本技能。