塑料瓶“注-吹”工艺简介
• 2、吹塑 • 第二成型工位：型坯依附在芯棒上转到下一工位进行吹
塑成型；压缩空气经芯棒吹入型坯并使其膨胀，完全接 触到吹塑模具；经冷却后，药瓶即告吹塑完成。
塑料瓶“注-吹”工艺简介
• 3、脱模 • 第三成型工位：已吹塑好的药瓶，转到取出工位；脱模装
置将药瓶自芯棒上取出。在药瓶取出后，芯棒的内部冷却 系统将冷却芯棒的温度，使其适合制造过程中的注射工位 芯棒的温度。芯棒的外部冷却系统也将冷却芯棒的温度， 防止制品粘结芯棒，影响药瓶质量。
注吹生产工艺
• 缺点：设备较复杂，投资较大。品种开发慢，模具费用较 高，注射管坯与吹塑成型分步进行，易传递污染，菌检难 保证。
• 以注拉吹PET、PP瓶为主，只能做小口瓶容器，广口瓶开 口大，由于吹气进口在瓶口上面，吹塑广口瓶有困难。
• 设备：高速旋转吹塑成型机、直线吹塑成型机、小型吹塑 成型机
直线式吹塑成型机
二、塑料瓶常用生产工艺
• 1.生产工艺
• (1)“挤吹”Extrusion-Blow moulding • 又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)
或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
挤吹生产工艺
• 挤吹塑料容器吹制工艺：将处于粘弹态的挤出成型的塑料 型胚置于吹塑模具中，通过压缩空气将型胚吹胀，使之紧 贴腔壁，冷却定型后脱模得到与型腔形状一致的塑料中空 制品。这就是中空吹塑成型工艺。
品无拼接线，瓶口平整度高，瓶壁均匀，密封极好。底部强度高，壁厚均匀，口部尺寸 精度高;无边角废料或飞边，合缝线细;适用于加工大批量的小型精制容器和广口容器， 脱模工位配合输送带实现自动脱模，自动计数及自动包装，能够满足医药卫生领域的严 苛要求。注吹成型成品瓶子的重量精确度可控制在土0.5-1克。注吹成型成品瓶颈的形 状和瓶子内外成型精度可达土0.01-0.03mm，厚度尺寸变化小。
• 直接使用普通塑料注塑机进行注吹生产中空容器，克服三工位注吹机设备投资较大，系 统配置要求较高，专机专用。设备对产品规格适应性差。
• 生产中空容器的容量从5毫升-50升，优于三工位注吹机生产大容量容器困难的缺陷。一 模可生产4-6的大容量中空容器。
注吹一步法新工艺
• 生产能力： 30000-100000个/天
注吹生产工艺
• 目前国内引进生产塑料注吹中空药瓶主机大都为三工位间 歇回转式成型机。例如：美国惠顿（WHEATON）公司和 德国巴顿费尔（BATTONFELD-FISHCHER）公司的三工 位注吹中空机。国内江苏维达机械有限公司等公司研发和 生产的三工位注吹中空药瓶机，是吸收了国外机组的先进 性，还作了符合国情的改进。
﹕挤出吹塑成型的乳酸菌瓶底部留下的有飞边和切痕，头 尾废料约20%，无法满足客户叠放要求，瓶身的壁厚均匀 度较差，瓶口壁厚薄不一，强度较低，容易跌落破裂，有 一定的漏液风险;而注射吹塑成型的乳酸菌瓶底部光滑，瓶 身壁厚均匀，瓶口的位置尺寸精确、强度高，没有缩水现 象，可以满足密封容易的要求，外形更为高档。 • 生产能力：挤吹方法5-6万瓶/天；注吹8-10万瓶/天。 • 明显趋势挤吹方法逐渐被淘汰，由注吹方法取而代之。
• 可生产小口瓶和大口瓶，芯棒进气，不受瓶口大小影响。
注吹一步法新工艺 注塑机注吹模具安装
注吹一步法新工艺 双工位注吹模具
注吹一步法新工艺 注吹模具剖面
注吹一步法新工艺
• 与现有三工位注吹塑机技术相比,发明的显著效果是： • 除了具有三工位注吹机的优点外：注射吹塑成型工艺的自动化程度和生产效率较高;制
挤吹生产工艺
挤吹生产工艺
• 中空吹塑成型已有很长的发展历史，其优点在于，设备简 单、投资小，模具和口模费用均较低，模具材料丰富;产品 种类丰富;可生产大型的、形状复杂的中空制品，容量在 1ml-3000L不等。
挤吹生产工艺
挤吹生产工艺
• 缺点：对产品形状有一定的限制;壁厚控制起来有一定的难 度;尺寸精度偏低。瓶口端面不平整，产品表面上出现不可 消除的凸出夹缝,产品表面外形不美观,不光滑,密封很差， 产生飞边，而且还不可避免出现多余的边角料,增大产品成 型的成本和原料的浪费，螺牙尺寸不稳定，装药保质贮存 期短。
塑料瓶“注-吹”成型技术
赵良知 华南理工大学 机械与汽车工程学院
一、塑料瓶“注-吹”工艺简介
• “注-吹”成型工艺方法源于二十世纪五十年代初。国外聚 烯烃(HDPE，PP)药用塑料瓶的应用早于七十年代。相关设 备研究制造厂家有美国 Wheaton、Jomar，德国Battenfeld、 Bekum，日本的ASB、青木固，意大利的Uniloy Milacron公 司
注吹生产工艺
• (2)二步法“注-吹”Two steps injection-Blow moulding。 • “注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。
第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、 螺纹)已经成型;第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器（用于小 型吹塑成型机，不宜自动化生产）或自动循环加热传送带上加热 调温（用于大型吹塑机），然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。 • 优点：瓶口较平整，密封良好，生产效率高，适应大批量生产， 产品同一性好。成本价格高、中。
三工位间歇回转式成型机
三工位间歇回转式成型机
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注吹生产工艺
• 注射吹塑成型工艺的自动化程度和生产效率较高;制品无拼接线，瓶口平整度高，瓶壁 均匀，密封极好。底部强度高，壁厚均匀，口部尺寸精度高;无边角废料或飞边，合缝 线细;适用于加工大批量的小型精制容器和广口容器，脱模工位配合输送带实现自动脱 模，自动计数及自动包装，能够满足医药卫生领域的严苛要求。
• 注吹成型成品瓶子的重量精确度可控制在土0.5-1克。注吹成型成品瓶颈的形状和瓶子 内外成型精度可达土0.010-0.03mm,瓶子壁厚偏差土0.01-0.03mm。
• 选用HDPE/PP原料，阻透性能优良，装药保质贮存期长。目前，国内标准化药包企业 基本上都采用一步法“注吹”工艺设备，其中以“三工位”结构为主。大批量生产可 获得高品质低成本，经济效益好。
台山心华药用包装有限公司注吹一步法新工艺
• 注塑机+吹塑模具一步法注吹塑料中空容器工艺，是一种全 新的生产工艺。是心华公司原创性的、独有专利的一种塑 料注吹一步法生产中空容器的生产方法。
• 该方法是在普通注塑机上一次完成注塑、吹塑成型塑料中 空制品的工艺方法,其整个工艺操作维修简单,从型坯到制品 一步完成,产品表面无夹缝,产品质量更容易保证。
注吹一步法新工艺
生产能力： 30000-100000个/天
注吹一步法新工艺
生产能力： 20000-50000个/天
注吹一步法新工艺
生产能力： 20000个/天
注吹一步法新工艺
生产能力： 10000-100000个/天
注吹一步法新工艺 生产能力：10000个/天
注吹一步法新工艺
• 生产效率：同类机型，注吹机60000个/天；心华模具 80000个/天
高速旋转式吹塑成型机

注吹生产工艺
• (3)一步法“注-吹”One step injection-Blow moulding。 • “注射、吹塑”在同一台机器上完成。目前是以三工位注吹机为
主。三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分 布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工位，第三 工位为脱瓶工位。 • 三个工位可同时运行，生产效率高，周期短，而且可与传送带连 接自动计数包装，真正实现药用塑料瓶生产全过程自动化，与人 手“无接触”，确保产品卫生洁净。
注吹生产工艺
• 其缺点在于，备投资较大，模具复杂，系统配置要求较高， 专机专用，设备对产品规格适应性差，一般设备生产的产 品规格范围分别为5-100ml,100-200ml,200-300ml。容器容 量限制在5ml-300ml之间，生产大容量的中空产品设备过于 庞大。
注吹生产工艺
• 挤吹和注吹应用PK • 以市面上常见的100ml乳酸菌瓶作为参考，对比可以发现
注吹生产工艺
• 由此可以发现注射吹塑成型和挤出吹塑成型在生产同一种 制品的时候，前者有先天的优势，无飞边、无废料、尺寸 精确，配合运输带，检测设备可直接进入包装工位，自动 化程度极高，大大减低人工的需求。因而，在包装用瓶范 围内，采用一步法注射吹塑成型工艺成产瓶子更能够提高 生产效率和降低生产成本。
• 设备投资：同类机型，注吹机+模具45万/台；心华模具20 万/套
• 生产容器容量范围:注吹机-容器容量限制在5ml-300ml之间； 心华模具容器容量在5ml-50000ml之间。
• 可生产小口瓶和大口瓶，芯棒进气，不受瓶口大小影响。 • 中空容器价格：低于挤吹机、注吹机生产中空容器价格的
8-10%。
谢谢!
• 主要机型均为一步法三工位，美国、日本采用垂直螺杆结 构，德国、意大利采用卧式螺杆结构。
塑料瓶“注-吹”工艺简介
塑料瓶“注-吹”工艺简介
• 1、注射型坯 • 第一成型工位 ： • 塑料在注塑机注射部件的料筒螺杆内熔胶，然后经模具的
热流道以高压注射到模腔内成为型坯；同时使用高温导热 油来调整模具的温度，使型坯的温度适合下一工位的吹塑。