安全措施
MMOLDMAX 是 2%铍与铜的合金。含 铍合金同其它工业材料一样，如操作不当会 危害健康。吸入过量的高浓度含铍尘粉会引 起肺部疾病。然而，在许可的水平下操作， 铍铜是完全安全的，无职业性的损害。在大 多数使用铍铜的场合，这些许可水平不需要 特别的安全措施就可以达到，如加以适当的 控制，则在所有的应用场合都可以达到。
MOLDMAX 的极优良热传导性比模具钢材 优越约 3~4 倍。此特性可确保塑胶制品快速 及均匀地冷却，减少制品的变形，外形细节 不清晰及类似的缺陷，在多数情况下可显著 地缩短产品的生产周期。
吹塑模的两个上、下模，模中有 MOLDMAX 铍铜的镶件，用以制成塑胶瓶 的劲圈。
若需要热传导性能比 MOLDMAX 更好的材 料，可选用 PROTHERM（请参阅铍铜合金 PROTHERM 的简介）。
进给
fz 毫米
0.010-0.102)
0.08-0.202)
0.05-0.352)
／齿
刀具
规格
--
K20
--
ISO
1） 采用涂层的高速钢端铣刀具，可增加切 削速度约三成。
2） 视符切削的径向深度几直径。
高速钢麻花金钻
钻头直径 钻孔速度化 进给 f
毫米 -5
米/分钟 毫米/转 30-40 0.03-0.10
MOLDMAX 是由 Brush Wellman 公司生产 之高强度铍铜合金。适用于塑胶模，具备下 列特性： ·高热传导性 ·优良的抗腐蚀性 ·优良的抛光性 ·优良的抗磨性 ·优良的抗粘着性 ·优良的机械加工性 ·高强度和高硬度 ·极优良的焊接性 MOLDMAX 广泛用于制造注塑模或钢模中 的镶件和模芯。用作塑胶模具中的镶件时， 可有效地降低热集中区的温度，简化或者省 去冷却水道设计。
MOLDMAX 可广泛地采用在需要快速 均匀冷却的模具、模芯、嵌入件，特别是高 的热传导性，抗腐蚀性及良好抛光性的要 求。
吹塑模：夹断部，劲圈和把手部位镶件。 注塑模：模具、模芯、电视机外壳角落的 镶件。
注塑：喷咀和热流道系统的汇流腔。
MOLDMAX 现有出厂的规格包括；经锻轧 成型的圆材和扁材，挤压成型的管材，经机 械切削加工的芯棒（Core Pins），铸锭和各 类铸造型材。
车床加工
切削数据
碳化钨刀具
粗车
精车
高速钢刀 具
切削速度 （Vc） 米／分钟
270-300
进给量（fz） 毫米／转 0.3-0.6
车削深度
（ap）
2-6
毫米
300-370 -0.3 -2
60-90 -0.3 -2
刀具规格
K20
K20
--
ISO
采用的刀具应具有适当的倾角。
表面铣削及侧肩面铣
切削数据
碳化钨刀具 全钨钢 拾弃式刀
关系。
注：虽然增加合金成分能增加强度，但 会降低热传导性能。只适用于规格和级别相 同的钢材比较，即钢材应与钢材互相比较而 铜材亦只和铜合金作比较。
热处理
MOLDMAX 以已热处理的状态出厂， 一般不需要热处理。
机械加工
铣床加工
MOLDMAX 具备优良的加工性，能采 用一般的加工刀具。 加工时应使用切削液或冷却剂以避免吸入 金属尘粉。
产品型号：MM 40
一胜百模具技术（上海）有限公司
ASSAB TOOLING TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co., Ltd.
简介
用途
化学成 铍
钴+镍
铜
份％
1.9
0.25
其余
出厂状 态
高硬度 MM40 硬度约 36-42HRC 低硬度 MM30 硬度约 26-32HRC
颜色编 号
高硬度 - 黑 / 金 低硬度 - 红 / 金
表面处理
为提高 MOLDMAX 的表面特性, 为用下列标准处理方法。
铍铜易于焊接，但须实施严谨和正确的 焊接程序。焊前须用去油脂溶剂彻底清洗焊 区。铍铜表面常有氧化模存在，焊前须用锋 利的刷子或用喷砂、酸洗的方法除去氧化 模，然后立即焊接。
为得到最佳的焊接结果，建议采用氩 焊（GTAW）或电焊（GMAW）法焊接。请 采用适宜于焊接 MOLDMAX 的焊接条。
2． 用 15um 钻石膏抛光至表面呈雾面。 3． 用 6um 钻石膏抛光。 4． 用 3um 钻石膏抛光。 5． 在必要的情况下，用 1um 钻石膏以 手工精抛。
在整个抛光过程中，严谨与清洁是最 重要的。为避免抛光过度或产生"橙皮纹"效 应，须控制抛光时间以获得光亮均匀的表 面，抛光时间不应太长。
物理性能
热传导 W/m℃
时效硬化至 30 或 40HRC 室温和高温下的数据
温度
20℃ 200℃
密度 Kg／ ｍ3
8350
8275
300℃ 8220
弹性系数 MN/m2 131,100 124,100 103,400
热膨胀系数 1℃from20℃ --
17*10-6 17.8*10-6
比热 J/kg℃ -
5-10
30-40 0.10-0.20
10-15
30-40 0.20-0.25
15-20
30-40 -0.30
可采用标准规格的高速钻头，应转用黄铜尖端以达更佳的效果，请参照下图。
研磨
焊接
传统研磨砂轮皆可使用。表面研磨时应 采用 A54LV 型的砂轮。外径研磨应采用 A60LV 型砂轮。
所有研磨工序必须使用润滑剂/冷却 剂，切忌吸入金属尘粉
27
32
热传导性
40HRC
105
135
145
W/m℃
30HRC
131
169
182
室温拉伸强度
近似拉伸数值
硬度
30HRC 40HRC
抗拉强度 Rm N/mm2
1170
1280
抗拉屈服强度
Rp0.2/mm2
990
1085
压缩屈服强度
Rc0.2/mm2
970
1070
引伸率
8
6
A5%
不同模具材料的强度与热传导性能的
焊接操作时应有适当的吸尘措施除去 焊接烟尘或使用有效的呼吸面罩。
抛光
MOLDMAX 因热传导性好，所以 EDM 加工时速度比较模具钢稍慢；但却毫无困 难。必须采用适当的通风及排风系统以减少 因工序而产生的烟雾。
MOLDMAX 拥有良好的抛光性，容易 达到高度光亮的表面。下列步骤可提供参 考：
1．研磨后用细粒度油石预抛光，直至 600 号粒度。
表面硬化方 法
优点
镀铬层
镀镍和特氟 隆
耐磨，抗腐蚀，高硬度 高硬度，耐磨，帮助产品脱模
(Telfon)
镀氮化钛 镀二硫化钨
极耐磨，帮助产品脱模 增加润滑性，帮助产品脱模
放电加工
焊区与焊区附近的区域会显示较底的 硬度。如果焊区的强度很重要，整个工件应 重新热处理，包括固溶化退火、淬冷及时效 硬化。处理后焊区的强度与基体金属相同。 如果教详细的资料请与"一胜百钢材有限公 司"联络
在购买和使用铍铜之前，应向"一胜百 钢材有限公司"索取有关铍铜材料安全操作 最有效的方法及与产品应用有关的材料安 全数据和其他必须的资料。
片
高速钢刀 具
切削速度 Vc 100-150
米／分钟
150-200
45-60
进给量
fz
0.2-0.4 0.1-0.2
-0.1
毫米／齿
车削深度
ap
2-5
-2
-2
毫米
刀具规格
K20
K20
--
ISO
端铣
削数 据
碳化钨刀具
全钨钢
拾弃式刀 片
高速钢刀 具
切削 速度
Vc 米／ 分钟
80-100
150-200
45-601)