前言双钱集团（重庆）轮胎有限公司#1锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压循环流化燃烧锅炉，配青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的CC12—3.43/1.67/0.785型抽汽式汽轮机。

该机组由重庆渝经能源技术设计研究院设计，江苏华能电力建设有限公司安装，由重庆赛迪监理公司进行工程监理，陕西盾能电力科技有限公司负责锅炉调试。

1#锅炉于2008年8月开始烘炉， 2008年8月25日烘炉结束, 2008年9月18日开始煮炉，随后完成了#1锅炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹扫，蒸汽严密性试验及安全门调整，2008年12月17日进行72小时试运，于12月20日完成72 小时试运,机组停运消缺，试运期间，锅炉本体，辅助机械和附属系统工作正常，膨胀、严密性、轴承温度及振动等符合要求，锅炉蒸汽参数均能达到设计要求，燃烧稳定，可长期安全运行。

目录1．机组简介2. 单体试运3. 冷态试验4. 烘炉5. 煮炉6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫7. 蒸汽严密性试验及安全门调整8. 除尘、除渣系统9. 整套机组启动及带负荷试运10. 结论及存在问题1．机组简介1.1 设备布置1#锅炉系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG—75/3.82—M41型中温中压，自然水循环，循环流化燃烧，高温旋风分离，固态排渣，室外布置，全钢架悬吊结构锅炉，锅炉设计燃料为烟煤。

锅炉呈“Π”型布置，全钢架结构，炉膛四周布满了膜式水冷壁。

锅炉本体外形尺寸为高*宽*深=33850mm×12000mm×16248mm，汽包中心线标高为31850mm，在炉膛出口布置两个并列的高温绝热旋风分离器，高温过热器、低温过热器布置在尾部烟道上方，省煤器、空气预热器布置在尾部垂直烟道内。

锅炉配备一次风机、二次风机及引风机各一台，返料风机二台，三台全封闭称重式皮带给煤机，采用高效布袋式除尘器除尘。

本锅炉过热蒸汽采用表面减温的方式，在高、低温过热器之间布置有表面式减温器，减温器采用给水作为减温水。

流化床布风板有效面积为7.7m²，布风板上布置有266只钟罩式风帽，以利于床面上均匀布风，风帽间的风板上填保温混凝土和耐火混合混凝土。

空气分为一次风和二次风，一次风与二次风的比例为6:4，一次风由风室两侧进入风室，由布风板下经风帽进入燃烧室，二次风由布风板上从前、后墙分二层送入炉膛。

布风板为水冷布风板，有二个放渣管，两个风室放灰管。

燃煤从炉前煤仓经三台全封闭称重式皮带给煤机进入三根落煤管，给煤机内有送煤风，落煤管内有播煤风，以防煤管堵塞。

播煤风由进风室一次风管接来，每个播煤风管都有风门，可调节播煤风量。

锅炉配有两台燃油点火燃烧器，燃油系统采用两支机械雾化喷嘴的油枪,每支油枪的燃烧能力约为100-350 kg/h,油压为2.0 Mpa,点火装置布置于炉底风室后部,同时设有看火孔,便于观察油枪的火焰着火情况,油枪所需助燃空气为一次风。

燃油在点火燃烧器内燃烧后混入冷空气形成800℃左右的热烟气，经由炉后进入风室，从水冷布风板下送入床内直接加热床料，点燃床层。

锅炉采用高温旋风分离器，分离器布置在炉膛出口，分离器入口烟气温度为800--1000℃左右。

分离后的灰经流化密封型飞灰回送装置直接返回炉膛。

返料风由返料风机引出供给。

1.2 锅炉主要参数名称单位数据备注额定蒸发量 t/h 75汽包工作压力 Mpa 4.39 表压力过热蒸汽额定压力 Mpa 3.82 表压力过热蒸汽额定温度℃ 450给水温度℃ 150排烟温度℃ 140设计效率 % 86%燃料消耗量 t/h 13.731.3 煤质资料1.4 风机性能参数一、一次风机、二次风机及引风机系四川望江风机制造有限公司生产的离心式风机。

一次风机，二次风机及引风机配备西安西玛电机(集团)有限公司生产的YKK450-4型， YKK315M1-4型，YKK500-6型电动机。

2. 单体试运2.1 8月2日由调试、安装、监理、甲方共同在生产现场试转引风机及一次风机，经现场监测各轴承温度、振动均良好，试转八小时后停运。

2.2 8月25日1由锅炉、电气调试人员、安装、监理、甲方共同参与试转调试三台给煤机，最小、最大转速下运行平稳，温度、振动正常，空转四小时正常。

2.3 9月18日由锅炉电气调试人员、安装、监理各方共同试验锅炉联锁正常。

联锁程序如下：一次风机 #1螺旋给煤机引风机 #2螺旋给煤机二次风机 #3螺旋给煤机2.4 9月19日启动二次风机进行试转，经现场监测各轴承温度、振动均良好，试转八小时后停运。

3.冷态试验3.1 试验内容为了给锅炉热态运行调整提供必要的依据，在正式点炉前要进行冷态试验。

冷态试验内容有：一、二次风量标定；布风板阻力特性试验；料层阻力特性试验；布风板均匀性试验；确定最低流化风量。

3.2 测点布置在一、二次风机的进口风道上分别安装了测点，对一、二次风量进行标定。

3.3 试验方法对一、二次风量测量装置进行了标定。

空床时对布风板阻力进行测量，并在不同料层厚度下进行料层阻力特性试验，确定最低流化风量，同时进行了布风板均匀性试验，为运行人员提供了重要的运行数据。

3.4 一次风标定在一次风试验过程中，根据锅炉设计参数一次风量只进行到60000 m3/h，因此试验只进行到此工况下。

一次风标定结果见下表一。

一次风标定结果表一3.5 二次风标定二次风机风量标定结果见表二。

二次风标定结果表二3.6 布风板阻力特性试验在未添加床料的情况下，对布风板阻力进行测量，试验结果见表三。

布风板阻力特性试验结果表三3.7 料层阻力特性试验料层厚度分别为400mm、500mm、600mm时，在一次风挡板不同开度下进行料层阻力特性试验，试验结果见表四、表五、表六。

400mm料层厚度下料层阻力表四500mm料层厚度下料层阻力表五600mm料层厚度下料层阻力表六3.8 临界流化风量的确定：根据料层流化状态观察，确定最低流化风量为25000m3/h。

3.9 布风板均匀性试验在床料400mm、500mm、600mm厚度时均进行了布风板均匀性试验，观察布风板均匀性良好。

4. 烘炉该炉炉膛密相区、炉膛出口过热器、旋风分离器处均采用不同的耐火浇注料和可塑料进行浇注，为了使内衬的材料性能达到最佳使用状态，采用燃料烘炉。

本炉于2008年8月开始烘炉，一开始用木柴进行烘炉，并控制过热器后烟气温度，防止出现裂缝、变形。

为了保证烘炉效果，进一步提高烟气温度，后期加入一定烟煤烘炉，2008年8月25日烘炉结束。

对过热器后炉墙灰浆水分化验含水率为，炉左0.6448％，炉右0.66％。

5. 煮炉煮炉时的水容积为31 m³（按照锅炉厂家提供数据），煮炉按铁锈较多的新锅炉考虑，计算所需药品如下：本次煮炉采用稳压法，点炉后升至2.0——2.5Mpa，稳压进行24小时后，结束煮炉工作。

9月18日利用汽包自用蒸汽门给炉内加药，8:50开始启动启动风机利用床下油点火，开始煮炉， 2008年9月18日9：30压力升至0.3Mpa开始热紧螺丝，2008年9月18日10：30压力升至2.0Mpa 开始定压煮炉，9月19日 17：00开始带压换水，20：00化验炉水碱度符合要求，停止换水，停炉冷却。

9月20日冷却放水后，经有关各方检查汽包、水冷壁下联箱，煮炉合格，并清除了内部附着物和残渣。

6. 锅炉及蒸汽系统的吹扫6.1 吹管范围#1炉过热器—#1炉主蒸汽管道—#1机自动主蒸汽门前—临时管排大气（安装靶板）。

6.2 吹管参数吹管时被吹扫系统各处的吹管系数应大于1，经计算后得出，当过热器出口压力大于1Mpa时，即可满足各处吹管系数大于1的要求。

6.3 吹管过程#1锅炉吹管采用蓄热降压法。

2008年10月7日4:10启炉吹管，吹至10月9日20:30，共吹管78次，最后连续三次靶板经各方确认合格，#1炉吹管工作结束。

吹管具体参数详见表七。

根据吹管参数，过热器及主蒸汽管道吹管系数均大于1，靶板上冲击斑痕粒度达到施工验收规范要求，吹管质量合格。

#1炉蒸汽管道吹扫参数总表表七7. 蒸汽严密性试验及安全门调整7.1 蒸汽严密性试验在#1锅炉吹管结束后，按照试运指挥部安排，关闭主汽电动门，于2008年10月8日20：40将压力升到3.8Mpa，维持压力进行严密性检查。

主要检查汽包、联箱、各受热面部件和汽水管路的膨胀，检查锅炉及管道的焊口、人孔、手孔法兰的严密性及汽水阀门的严密性，经检查汽水系统严密性及各处膨胀符合规范要求。

7.2 安全阀调整在UG—75/3.82—M41型循环流化床锅炉的过热器出口集箱上安装一台A48Y-100,PN10,DN80型弹簧式安全阀，汽包上装有二台A48Y-6.4,PN6,4,DN100型弹簧式安全阀，以防止锅炉超压。

为保证锅炉安全投运，在对锅炉进行了严密性检查后，对安全阀进行整定工作。

安全阀调整工作在10月 22日18：20进行。

在安全阀整定前对安全阀进行冲洗，并在就地安装了0.5级的标准压力表。

整定时对安全阀的启座压力和回座压力进行了调整，确保安全阀工作正常，保证机组安全运行。

安全阀整定结果见表八所示。

安全阀整定参数(以就地标准表为准) 表八8. 除尘、除渣系统锅炉排渣经布风板上两个放渣孔排出，经冷渣机冷却后进入灰渣仓。

炉灰经布袋除尘器最后进入灰仓由汽车运走，灰渣系统运转正常。

9. 整套机组启动及带负荷试运9.1 点火程序9.1.1 点炉前全面检查，各辅机处于备用状态，其它符合点炉条件。

9.1.2 铺上350-400mm床料后，启动引风机，一次风机使床料处于微流化状态，启动油泵保持油枪油压1-2 Mpa(根据风室温度增、减)用高能点火器点燃油枪。

9.1.3 控制风室温度不大于800℃。

9.1.4 当床温升到450 ℃时，根据床温上升趋势，启动给煤机适量给煤。

9.1.5 当床温很快上升则说明煤己点燃，可逐步加大给煤量及送、引风量，待床温能稳定在800℃左右时，关闭点火油枪，完成点火。

9.1.6 逐渐加煤、加风至床温正常。

9.1.7 根据床温及炉膛出口温度和汽温的变化缓慢投入返料至正常运行。

9.2 机组启动试运2008年12月17日4：00点炉，12月17日14：30发电机并网成功，缓慢带负荷。

开始72小时试运，于12月20日应甲方要求于14：00-16：00锅炉带至满负荷运行。

72小时试运期间各参数正常，运行稳定，12月20日19：40 ，72小时试运结束停运消缺，移交甲方。

72小时试运期间，#1锅炉发现一次风风室漏灰严重加强放灰，安装增加了两个放灰管，并按时定期放灰；其余再没有发现设备缺陷。

10. 结论及存在问题10.1 结论通过试运观察，该炉三台给煤机运行较平稳，易于调整，蒸汽各参数在设计范围内，蒸汽品质合格，炉本体膨胀良好，各转动机械能安全、正常运行，机组可安全运行，72小时试运结束后移交生产。