当前位置:文档之家› 液氨罐区充装安全规范

液氨罐区充装安全规范

编号:SY-AQ-04155
( 安全管理 )
单 位:_____________________
审 批:_____________________
日 期:_____________________

WORD文档 / A4打印 / 可编辑

液氨罐区充装安全规范
Safety code for filling liquid ammonia tank farm
石油化工 | Petrochemical Industry
安全管理

第 1 页
液氨罐区充装安全规范

1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道,必须符合以下
要求:
--使用单位应当设专(兼)职人员管理,建立特种设备安全技术
档案;
--按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定
期进行检测检验,未经检验或者检验不合格的,不准使用;
--液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查,并作出记
录。对日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理。
2、液氨储罐应满足下列要求:
--液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件,超过
100m3的液氨储罐应设双安全阀,要定期校验,保证完好灵敏。
--安全阀应为全启式,安全阀出口管,应接至火炬系统。确有困
难时,可就地放空,但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑

导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管
理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关
系更直接,显得更为突出。
石油化工 | Petrochemical Industry
安全管理

第 2 页
物顶3m以上;
--根据工艺条件,液氨储罐应设置上、下限液位报警装置;
--日常储罐充装系数不应大于0.85;
--存储量构成重大危险源的,应在设置温度、压力、液位等检测
设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超
过500吨的,应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示
和报警装置,并具备信息远传和连续记录等功能,电子记录数据的
保存时间不少于60天。
3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理,并满足以下要求:
--电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要
求;
--电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内;
--应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时
间不应少于30min;
--设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处,严禁将电器开
关设在防火堤内。
石油化工 | Petrochemical Industry
安全管理

第 3 页
4、防雷接地应符合以下要求:
--液氨罐体应作防雷接地,接地点不应少于两处,间距不应大于
18m,并应沿罐体周边均匀布置;
--防雷装置和设施,每季度至少检查1次,每年至少检测一次。
5、静电连接、接地应满足以下要求:
--液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台,应设专用静电接地装置;
--泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处
等部位应设人体静电释放装置;
--生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次,车间每月至少
检查一次,企业每年至少抽查两次。
6、液氨存储与装卸场所应设置有毒有害气体检测报警仪,其安
装维护应符合以下要求:
--设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点,其有效距离不
宜大于2m;
--有毒气体的检(探)测器安装高度应高出释放源0.5m~2m;
--检测系统应采用两级报警,且二级报警优先于一级报警;
石油化工 | Petrochemical Industry
安全管理

第 4 页
--报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操
作室的指示报警设备,并且进行声光报警;
--定期校验,加强维护,保证灵敏好用。
7、安全警示标志、标识
7.1现场应在醒目位置高处设置风向标。
7.2应规范设置职业危害告知牌和防火、防爆、防中毒等安全警
示标识,并设置警示线。
7.3消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永
久性固定标识。
8、制度、规程
8.1液氨存储与装卸单位应建立健全安全生产管理制度和操作
规程,至少应包括以下内容:
--岗位安全生产责任制;
--消防防火管理制度;
--开具提货单前的资质查验、装卸前的车辆安全状况查验制度;
--装卸过程中的操作制度;
石油化工 | Petrochemical Industry
安全管理

第 5 页
--车辆出厂前的安全核准制度;
--装卸登记制度;
--存储、装卸作业操作规程等。
8.2液氨存储与装卸岗位人员应严格遵守操作规程或作业指导
书要求,车间和科室要定期检查执行情况,并及时修订完善。
8.3液氨储存区构成重大危险源的,必须执行以下规定:
--应建立重大危险源管理制度,完善厂、车间、班组三级管理体
系;
--必须定期进行风险辨识、重大危险源登记和安全评估,随时掌
握存储数量、安全状况;
--每季度不少于一次专项检查,及时排查治理隐患,完善监控运
行措施;
--编制专项应急救援预案,至少每半年演练一次。
9安全培训
9.1岗位人员应严格岗前安全培训,必须考核合格取得上岗证,
特种作业人员除取得本单位安全作业证外,还需取得政府主管部门
石油化工 | Petrochemical Industry
安全管理

第 6 页
的特种作业操作资格证后,方可上岗作业。
9.2安全培训应包括以下内容:
--岗位安全责任制、安全管理制度、操作规程;
--工作环境、危险因素及可能遭受的职业伤害和伤亡事故;
--预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项;
--自救互救、急救方法,疏散和现场紧急情况的处理;
--安全设备设施、个人防护用品的使用和维护;
--氨《安全技术说明书》、《安全标签》;
--应急救援预案的内容及对外救援联系方式;
--有关事故案例;
--其他需要培训的内容。
9.3外来人员在进入现场前,应由装置所在单位进行作业前的安
全教育。
9.4安全防护
根据氨的理化特性及相关规定,液氨存储、装卸岗位应配备相
应安全防护用品。
石油化工 | Petrochemical Industry
安全管理

第 7 页
--过滤式防毒面具、防冻手套、防护眼镜应满足每人一副;
--空气呼吸器、隔离式防化服每个岗位至少应分别配备两套;
--现场应设置洗眼喷淋设施;
--岗位应配备便携式氨有毒气体检测报警仪、应急通讯器材、应
急药品等。
9.4.1防护用品、应急救援器材和消防器材等应定点存放,专人
管理,定期检查校验,及时更新。
9.4.2操作人员应按规定穿戴劳动防护用品,正确使用、维护和
保养消防、应急救援器材。

这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here

相关主题