爆破作业施工安全管理制度（共3篇） 爆破作业施工安全管理制度为贯彻“安全第一，预防为主”的 安全工作方针，强化安全管理，增强各级员工的安全意识和安全 操作技能，杜绝“三违”现象，防治安全事故的发生，实现各环 节本质安全，特制订本爆破施工安全操作实施细则。 一、 适应范围 i.i本操作实施细则是公司各部门及各项目单位各级人员在安全 技术、安全管理工作、施工过程中行为标准要求。 二、 一般规定 2.1各级人员按自身工作岗位职责认真执行本操作规程。 2.2上班前仔细检查各类钻孔设备和机具，确保设备正常方能使 用。 2.3对接触爆破器材的作业人员， 必须穿戴工作服，关闭通讯工具； 在有爆破器材的地点，50米范围内严禁烟火，并设置警戒。 2.4搬运、使用爆破器材必须轻拿轻放。 2.5装药前对作业场地和爆破器材堆放场地进行清理， 并对炮孔进 行检查。 2.6装药发生卡塞时，未装入起爆器材时可用非金属炮杆处理， 装 入起爆器材后，不应用任何工具冲击、挤压；不应拔出或硬拉起 爆器材的脚线。 2.7装药完成后必须对炮孔采用专用堵塞材料进行堵塞， 塞的长度和质量，堵塞时必须确保不损坏起爆脚线。

2.8爆破警戒范围由技术人员指定， 爆破警戒信号发出后， 各指定 的警戒人员按指挥开始驱散爆区内人员和设备，并进入爆破警戒 岗哨位置。 2.9爆破警戒区内具备爆破条件后， 爆破起爆信号发出， 起爆员起 爆；爆破后由起爆员迅速进行爆破后现场检查，确认无不安全因 素后发出示意信号，由信号员发出解除爆破警戒信号。 2.10出现盲炮时，应由技术人员定出警戒范围，并在边界设置警 戒，派有经验的爆破员进行处理。 2.11盲炮处理时，应立即切断电源，检查网路，针对盲炮特点做 出处理措施；处理完后应仔细检查爆堆，收集残余爆破器材，并 记录。 三、爆破施工作业 3.1施工前准备 （1） 制定本工程施工安全注意事项与施工现场管理的管理制度。 （2） 施工现场负责人根据现场作业需要召开班前工作会， 进行施 工人员安排和安全技术交底。 （3） 所有作业人员必须按照要求穿戴好工作服和相应的劳保用 品，不准穿化纤衣服，不准穿带钉鞋、高跟鞋。 （4） 根据施工部位岩石性质做好施工设备和所需物资的领用和调 配。 （5）设备、工用具的使用前调试和检查以及动力线路的敷设和检 查，对施工设备加强油位是否正常、防护设施是否到位的检查， 确保设

并保证堵 备的正常、安全运转。 （6）现场应设立施工公告，在爆区周围警戒区设立显著标志，在 主要交通出入口设置安全警示标牌。 3.1.2钻孔作业 钻孔前由技术员向钻孔人员进行技术交底，然后根据布孔记录表 按布孔要求的炮孔位置、方向和深度进行钻孔。 （1） 钻孔前必须在布孔的指定开孔位置进行孔口松石和浮土的清 理，严禁在残孔上进行钻孔作业。 （2） 针对浅眼爆破应由专人用短钻杆按照指定的钻孔方向进行开 孔。 （3） 钻孔方向的校正可以采用标杆参照或定做三角形对齐， 能将同排炮孔布置在同一个倾斜面内。 （4） 针对不同高程的开孔位置，应根据高差调整炮孔的孔深，除 前排炮孔外一般将炮孔的底孔布置在同一水平面上。 （5） 作业人员在施工场所，尤其危险环境工作面如高边坡等，应 保持警惕，指定专人监控，加强安全防护措施，捆牢安全带，防 止飞石、坠落等意外伤害事故发生。 （6） 确定钻孔设备运转正常，方可进行钻孔作业，钻孔过程中必 须密切注意钻孔设备的运行情况，出现负荷过大时应及时采取对 策，避免卡孔或设备反转伤人。 （7）若遇特殊地质层时，应控制好钻机，适度掌握，紧密配合， 防止钻具失控造成操作人员的伤害事故。

尽可 （8） 在潮湿或积水工作面钻孔， 带电设备接地措施必须可靠有效， 电缆线应无破损或包缠紧密，严防漏电，操作人员必须穿戴绝缘 水靴。 （9） 钻孔达到指定深度后必须尽可能的将钻孔内的岩粉排除炮 孔，确保炮孔的有效深度，确认深度符合要求方可移动钻机。 （10） 钻孔完成后营及时清理孔口，并用编织物堵住孔口，防止 孔内落入岩粉和石块等异物。 （11） 在钻孔过程中设备和车辆进出时，应尽可能的避开钻孔位 置，防止损坏炮孔。 3.1.3验孔 （1） 由技术人员的用炮杆和相应的测量工具逐孔检查孔距、 孔向 及孔深，并对应孔排号如实记录。 （2） 在测孔时必须要注意炮孔孔口松石， 严防孔口松石掉落在孔 内。 （3） 测孔的测绳或皮尺上的下掉重物重量和大小应适中， 防止测 孔过程中发生卡孔现象。 （4） 针对大孔径炮孔，在测孔时应密切注意炮孔位置，以防踩空 出现安全事故。 （5） 在测孔过程中，对有水炮孔应作详细记录，包括孔内浸水深 度等。 （6） 若不符合要求的炮孔应及时采取措施修正， 在验孔后形成验 孔记录材料。 3.1.4装药作业 （1） 装药前装药人员应对作业场地进行清理， 并对炮孔进行复查。 （2） 根据炮孔布置，指定各装药人员的装药孔排号。 （3） 装药使用的炮棍应是木制、竹制或胶制材料的炮棍，炮棍上 标注堵塞长度的刻度。 （4） 起爆器材必须进行检验， 电雷管应用爆破专业的电桥进行电 阻值测试，并使用检验合格的同厂、同批、同型号的电雷管。 （5） 根据炮孔布置和爆破临空面情况，结合起爆器材段位情况， 进行炮孔内起爆雷管发放，发放雷管时同段位雷管必须按照雷管 先后编码顺序发放， 每次发放10发及进行装药，装好后在发放雷 管。 （6） 结合炮孔实测孔深按技术员计算的单孔装药量进行装药， 但 装药长度必须不超过设计装药高度，如堵塞长度不足时必须保证 堵塞长度，应适当减小单孔装药量。 （7） 一般将起起爆雷管装在孔底第 3条药卷上，对预裂和光面爆 破传爆方向尽可能的顺岩层传爆。 （8） 制作起爆药包时，必须动作轻微，操作规范，以防雷管与药 卷分离或产生其他诱发盲炮的因素，同时必须有防止雷管脚线掉 落孔内的措施。 （9） 有积水和易产生杂散电流的工作环境， 应尽量采取导爆管雷 管，特殊情况下采用电雷管时必须将两脚线短接。 （10） 装药发生卡塞时，未装入起爆器材时可用非金属炮杆处理， 装入起爆器材后，不应用任何工具冲击、挤压，不应拔出或硬拉 气爆器材的脚线。 （11） 装药时对开挖爆破炮孔应尽可能的耦合装药，逐孔装填， 严禁漏装、多装。 （12） 必须对所有的装药炮孔进行编号和装药量登记，并记录各 炮孔的装药负责人，形成装药记录表。 （13） 装药完成后，认真清点剩余爆破器材数量，并仔细清理现 场，严防爆破器材遗漏丢失。 3.1.5填塞作业 （1） 堵塞的炮杆应做好标记，在装药完成后必须对炮孔的堵塞长 度进行测量，堵塞长度必须满足设计要求，当堵塞长度不足时， 必须将多余炸药取出以保证堵塞长度，当堵塞厂杜无法达到设计 要求时，该炮孔应专门的处理， 确保爆破安全方可介入网络起爆， 否则只能将该炮孔作废。 （2） 堵塞材料采用专门的堵塞材料， 不得哈有碎石块和易燃材料， 一般选用半干黄粘土或钻孔时产生的钻屑。 （3） 使用不产生火花的炮杆逐孔捣实，并保证堵塞质量，堵塞时 必须确保不损坏起爆脚线并防止雷光脚线掉落。 （4） 水平孔或有水炮孔填塞时应掌握填塞速度， 并采用报纸等将 钻屑、粘土、粗砂等按炮孔直径要求制作成炮泥卷堵塞，避免产 生悬空或堵塞间断的现象。 （5） 堵塞质量不符合要求的炮孔必须进行处理， 采用覆盖处理或 加大安全警戒范围等措施防止冲孔或飞石，未经处理的异常炮孔 严禁连线起爆。 （6） 堵塞完成后营记录堵塞责任人和堵塞情况， 并核对堵孔数量 是否符合。 3.1.6起爆网络连接 由技术人员按或指定的熟练爆破员按设计方案进行网络连接，并 由安全员检查监督，具体连接要求如下： （1） 敷设起爆网络应由有经验的爆破员和爆破工程技术人员实施 并实行双人作业制，其他无光人员应及时撤离到安全地点。 （2） 网络连接必须充分了解设计意图， 按照设计要求进行设计连 接，保证爆破网路连接的正确性。 （3） 在网路连接前应检查所领取的各种连接材料 （包括起爆器 材、连接线、胶布等）是否均未符合要求的合格产品，工具是否 齐全。 （4） 敷设网路前营先清理场地， 保证网路敷设的方便， 防止漏接、 错接，有利于网路检查。 （5） 连线前连接人员应擦净手上的油污、泥土和药粉，连接的方 向要由工作面向起爆站逐段进行。 （6） 雷雨天气或有积水、 易产生杂散电流的工作场所应采用非电 起爆网路，遇有雷电时应立即停止网路敷设，所有人员立即撤离 危险区，并在安全边界上排除警戒人员，防止人员误入，发生事 故。 (7) 敷设的起爆网路路线不能拉的太紧，应有适当的余量，保证 网路比较松弛。 (8) 针对电爆网络，还应按如下要求连接： ① 对重要的爆破工程，应安排网路的原型实验， 按设计网路的连 接方式、连接电阻、连接电雷管数进行电爆网路原型实验，原型 实验中一般使用挑出后剩余的电雷管。 ② 电路起爆网路的所有导线接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头 处的线头要新鲜，不得有锈蚀，以防接头电阻过大，连接时将拨 开的线头对象交叉，再相互顺序缠在对方避开的导线上，要缠的 密实、紧凑，保证接头牢固不松动，接头用绝缘胶布缠好做到绝 缘良好，特别要防止尖锐的线端刺透出绝缘。 ③ 当爆区附近有各类电源及电力设施，有可能产生杂散电流时， 或爆区附近有电台、雷达、电视发射台等高频设备时，应对爆区 内的杂散电流和射频电的强度进行检测，若电流强度超过安全允 许值时，不得采用普通型电雷管起爆，应采用抗杂电雷管。 ④ 同一起爆网路，应使用同厂、同批、同型号的电雷管，电雷管 的电阻值不得大于产品说明书的规定。 ⑤ 电爆网络的导通和电阻值检查， 应使用专用导通器和爆破电桥； 对电雷管逐个进行外观检查和电阻检查，挑出合格的电雷管用于 电爆网路中；对延时秒量进行抽样检查，对网路中使用的导线进 行外观和电阻检查。 ⑥ 电爆网路中的端线、连接线、 区域线应采用绝缘良好的铜芯线； 不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，不应采用裸露导线。 ⑦ 导线敷设时应防止损坏绝缘层，避免导线接头接触金属导体； 在潮湿