目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、塔吊基础部分 (2)四、设备概况 (5)五、安装前准备工作 (7)六、塔机整机安装 (9)七、塔机附着安装 (19)八、塔机顶升作业 (19)九、塔机用电要求 (20)十、塔机验收 (20)十一、保养、维修 (20)十二、安全措施 (21)十三、安全事故应急及救援预案 (22)一、编制依据1、《塔式起重机安全规程》GB5144-20062、《塔式起重机操作使用规程》JGJ100-19993、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ60-20084、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20125、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、湖南省建筑施工起重机械设备和自升式架设设施以及施工临建设施安全生产管理暂行办法----湘建建〔2007〕390号8、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196-2010。

9、《塔式起重机设计规范》JGJ94-200810、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部87号文11、TC7035B-16塔机说明书12、长沙国金项目工程施工设计图纸13、长沙国金项目工程地勘报告二、工程概况1、本施工场地位处长沙市芙蓉区解放西路与黄兴路交汇处。

其中场地面为地下室底板基础面以上1米，土质为稳定的泥质粉砂岩。

本工程建筑结构形式为基础：整版基础；结构形式：塔楼采用核心筒—伸臂桁架—环带桁架结构体系，裙房采用混凝土框架—剪力墙结构，设计使用年限为50年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为 6 度。

2、本项目设计±0.000标高相当于绝对标高45.625 米。

1 #塔楼地上92 层， 2 #塔楼地上65 层，地下5 层和 2 个夹层，基坑深度为32.9 米；基坑开挖深度为34.5 m。

3、安全目标：全国AAA安全文明诚信工地4、质量目标：鲁班奖5、工期目标：满足业主各个施工节点6、环境保护目标：绿色建筑LEED金级认证7、科技进步目标：/8、该项目共计安装17 台塔机，本方案只针对塔楼12 #塔机，为TC7035 型塔机，塔机首次安装高度26.25 米，顶升到60米，使用时间为18个月三、塔吊基础部分根据施工部署，第二阶段主要施工的部位为西面裙楼地下室底板及东北角地下室，此阶段将布置7台塔吊，1台TC7035B塔吊65米臂长，1台TC6517塔吊60米臂长，3台TC6517塔吊55米臂长，1台TC6517塔吊50米臂长,1台TC6517塔吊45米臂长，基本能够覆盖该区域施工。

塔吊基础将设置在地下室整板基础垫层以下，采用说明书中标准的整板基础，护达到强度后开始安装塔吊，经过检测、质检部门验收合格后正式投入使用。

1、工程概况2、塔机部署：1) 塔机形式的选择：裙楼施工阶段，由于裙楼覆盖面积大，因此采用多台塔吊配合施工，裙房采用混凝土框架—剪力墙结构，TC7035塔吊基本能够满足使用，经济合理。

2）塔机型号及数量的选择：根据本工程所有拟建建筑物分布情况及工程特点，主体结构施工阶段对垂直运输能力要求较高，故塔机的吊运能力成为确定塔机型号的重要因素，因此我部选择了既能满足最大安装高度要求又能保证吊运能力的中联重科公司生产的TC7035 型塔机，其厂家提供的技术及相关荷载参数如下列所示：12# 塔机各项性能指标参照厂家提供资料，如下表：12# 塔机在工作状态和非工作状态下荷载表：12# 塔机起重特征表12# 塔机起重参数表3、塔吊安装位置的选择：塔吊平面位置遵循下列原则来进行平面位置布置：3.1 使塔吊的使用效率达到最大为原则，使塔吊在起重臂操作范围内能将材料和构件运至任何施工地点，避免出现“死角”。

3.2 考虑塔吊与工程间的安全距离，大臂范围内尽量避开高压线设置，根据现场条件确实无法避开时，则要采取安全措施，如搭设隔离防护竹、木排架。

3.3本工程所有塔吊均设置在基坑内底板上；3.4 塔吊布置位置兼顾原材料的装卸及周转材料的吊运；3.5 塔吊布设位置应尽量满足吊塔安装、拆除的要求，方便塔吊的安装和拆除施工。

3.6 根据结构施工图纸，本工程结构基础主要采用整板基础等形式，塔基布设时应尽可能避开主体构件。

塔吊布设具体位置详见附件3、《塔机布置总平面图》。

综上所述，本工程12#塔吊具体位置定位如下：4、塔吊基础的设计：（如地基承载力不够，需添加措施及措施计算）厂家设计要求塔机基础底部承载力为0.17mpa 。

本工程塔机的计划安装位置在基础底板连接。

根据地质勘探报告所示，该部位已进入泥质粉砂岩层，所以可以满足塔吊基础的承载力等各项性能需求。

无需进行其它处理。

本工程TC7035B塔吊承台基础设计如下：TC7035B 塔吊基础：截面为8米×8米，厚度为1.5 m，基础配筋为3 级钢筋Φ32 @ 150 mm，双层双向作受力主筋，双层受力钢筋之间纵横方向均采用级钢筋Φ32 @ 150 mm间距布置并勾住上下二层钢筋。

根据本项目地勘报告，因塔吊基础位于底板垫层以下，地基为泥质粉砂岩，承载力为2.5mp，完全能够满足基础结构安全要求，故采用生产厂家提供的基础方案，不需要再计算。

四、设备概况1、设备外观、厂家中联重科的新塔吊，外观完好。

2、设备性能参数表3、主要总成的重量和主要外型尺寸五、安装前准备工作1、吊装工具：采用80T汽车吊，运行路线在基坑内，见附图，不需要采取加固等措施。

安装塔机主要吊装工具为：80T汽车吊安装辅助设备起重性能表：安装人员：施工组织架构2、安装人员职责施工负责人唐贵军技术负责人张献龙现场班长杨昌明安全负责人王志东安拆工长（班组长）杨武安拆工6人塔吊司机2人起重指挥1人安装电工1人电焊工1人本次设备安装人员由安装单位组建安装项目部项目经理：唐贵军专职安全员：王志东技术负责：张献龙安拆工长：杨武所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗。

由所有安装人员组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，明确和分清职责。

安装人员职责如下：所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗，由所有安装人员共同组成安全保证体系，成立完备的安装组织机构，明确和分清职责，具体人员职责及劳动力计划如下：3、安装前的准备项目部应按设备安装处的要求，清理安装现场和出入道路，确保不影响汽车吊。

运输车辆进出和安装施工。

项目部应在塔吊安装现场布置安装塔吊专用电源箱一个（安装在塔吊中心2-5米处）在电源箱内应有200A断路开关，在配电箱电源之间，用YC3×35+2×16橡套电缆联接，并接通380V±10V电源。

项目部应保证安装场地的适用和车辆进出通道畅通，晚上加班时，应安装足够的照明设备，并及时指派配合人员，配合安装拆卸施工。

设备安装处负责组织运输车辆和汽车吊。

交通组织：由西南角大门作为入口，进入基坑后，将货车停靠在基坑的西南角，等待卸货。

卸货时，将构配件堆场设置在12#塔吊基础的东面，卸货汽车吊位于堆场的北面，卸货汽车位于吊车的北面，三者形成一排，便于卸车。

卸货汽车头朝北面，便于卸货完成后，外出。

安装路线：将安装汽车吊位于堆场的南面，塔吊大臂安装方向为东，便于大臂安装。

交通路线、设备定位见附图。

六、塔机整机安装1、预埋标准节根据施工方便性, 当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的标准节整体吊入钢筋网内；标准节周围的钢筋数量不得减少和切断；主筋通过标准节有困难时，允许主筋避让；吊起装配好的标准节，浇注混凝土。

在基础节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度≤1/1000 ；标准节周围混凝土填充率必须达到95%以上。

2、基础节和标准节的安装塔身节有三种：基础节、加强节、标准节。

用特制的8根¢60销轴与基础节连接。

敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。

用销轴将爬梯连成一整体。

用经纬仪检测塔吊的垂直度，将垂直度控制在1.5/1000。

3、吊装爬升架按说明书要求组装爬升架结构，平台、爬梯及液压顶升系统等，完成爬升架的安装。

切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。

将爬升架吊起，将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。

将爬升架上的爬爪放在基础节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节的间隙（间隙最好为2～3mm）。

安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。

如有错误。

则应重新接好电机接线。

4、安装回转支承总成a.结构简述回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分；见下图。

下支座为整体箱形结构，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连接；中间有两根可拆卸的引进横梁，用于顶升时标准节的引进；下支座下部分别与标准节及爬升架相连。

上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘。

上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座，前方设有安装电笛的支板。

上支座的下部与回转支承内圈通过高强度螺栓连接。

上部通过4 根φ60销轴与回转塔身连接。

b.吊装回转支承总成检查与回转支承、下支座、上支座连接用88件8.8级的M27高强螺栓的预紧扭矩是否达到了950N·m 。

将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。

将回转支承总成放缓慢在塔身顶部。

切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置关系; 下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

用Φ60销轴将下支座与标准节连接牢固,用锁销固定。

操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。

5、安装回转塔身a.回转塔身总成简述回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面用四根销轴与塔顶相连。

在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制各档速度的最大起重量。

b.吊装回转塔身将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。

吊起回转塔身(安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向)，使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。

用4 件销轴将回转塔身与上支座连接紧固, 穿好并充分张开开口销。

6、安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。

将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。

用4 件φ60销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。

将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。

7、安装平衡臂总成在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。