0 −1.5 +0.2 − 0.8
± 0.5
6.2 形状公差
l ≤ 165 165 < l ≤ 220
l > 220
表 5：平面度 e
e = 0.05 e = 0.08 e = 0.13
单位：mm
7 试验 生产厂按第 3、4、5 和 6 章检验性能并通过第 8 章的标识证实符合有关的条件。
7.1 定性压应力 在按 7.2.1 和 7.2.2 进行抽样和试验之前，应垂直于玻璃边平整的玻璃表面，查看多个明显不
7.3 耐温度冲击试验
按 7.2 的抽样方案进行抽样。加热至 250℃，再将其浸入保持在 20℃下的水浴中，历时至少
1 min，检查是否断裂。
7.4 尺寸检查
按 ISO 2859-1，以验收质量水平 AQL 10 检查试样的尺寸(长度、宽度、厚度、平直度和平行
度)。拟按 7.1、7.2 和 7.3 进行试验的试样可用于此检查。
凭裸眼可见的节点、明显条印和流挂条主要只允许在平板玻璃的纵向、不得位于横向。
4.4.3 晶体夹杂
玻璃上可能存在的晶体夹杂的直径不得大于 0.5 mm 且夹杂数量，每块平板玻璃不得多于 3
个。
5 表面特性 − 钢化处理(见 4.1 和附录 A)； − 两面必须光亮或经抛光； − 密封面经打磨或抛光； − 边缘光亮和/或经打磨、可由生产厂选择； − 倒边、玻璃倒角或经打磨，可由生产厂选择。 由于加工的原因，玻璃板的倒边 1.5°，这时必须测量最大宽度 b 和最大长度 l，详见图 4.
标注
[1] V.Novotny，I.Kavka: 钢化玻璃的应力释放，玻璃技术，第 18 卷，第 5 期，1977 年 10 月 [2] H.Jebsen-Marwedel，R,Brueckner：玻璃加工缺陷，施普林根出版社，柏林、海德堡，纽约
6
根据经验，长形观察玻璃在夹持力作为下，受载程度要高于工作压力和热应力的情况。安全 规范要求玻璃使用应高于不会受到温度冲击的温度。
评定试样现有压应力程序的一种方法是将玻璃的碎裂图形与已知弯曲强度的玻璃相比。 A.2 耐化学性能
如果观察玻璃用于以水为介质的锅炉，则会产生质量损失，它作为液体介质的工作温度和 pH 值的函数，会成指数增长。加入水处理剂的类型和量都会增强这一效应，有时甚至会使玻璃产生 扭曲，影响了安全操作。其中一个主要的影响因素是介质的碱性。其次是温度、尤其是玻璃在经 受远高于 200℃温度的情况下。
3 尺寸、标记
尺寸：mm。
长形观察平板玻璃无需拘泥于图示，但需保证给出的尺寸。
R 型 反射形观察平板玻璃
T 型 透明观察平板玻璃
a) 受压侧
图 1：观察平板玻璃
1 对超出负荷范围的情况，应经供需双方专门商定，参见附录 1。 1
R 型、长度 l = 250 mm、宽度 b = 34 mm 的一块长形观察玻璃的标记为： 观察玻璃 DIN 7081 - R 250 × 34 表 1：尺寸
6 尺寸偏差、形位公差
a) 受压侧
图 5：R 型平板玻璃示图，形位公差也适用于 T 型
3
6.1 尺寸偏差
尺寸偏差 长度，l 宽度，b 厚度 17
l ≤ 250 ± 0.8 ± 0.8 ± 0.5
表 4：尺寸偏差 宽度，b
30 l > 250
± 1.0
± 0.8
+1.5 − 0.5
单位：mm
> 30 各种长度 l
4.2.3 耐热冲击强度
按 7.3 条试验时，平板玻璃的耐热冲击强度为 230℃，见 DIN ISO 718 和 7.3。
4.3 耐化学性能
耐水性能根据 DIN ISO 719：HGB 1；
耐酸性能根据 DIN ISO 1776：≤ 100 µg/ Na2O/100 cm2； 耐碱性能根据 DIN ISO 695：A2 级。
宽度 b 半径 r
长度 l
30 34
15 17
140 165 190 220 250 280 320 340
尺寸：mm
-
-
370 400
a) 受压侧
宽度 b 30 34
图 2：密封面 表 2：密封面宽度
密封面宽度，f，min. 5 6
尺寸：mm
a) 受压侧
图 3：边缘，反射观察平板玻璃
a) 受压侧
图 4：边缘，透明观察平板玻璃
单位：mm
气泡直径，d
≤ 250
长度，l
> 250
d < 0.3
3 个/每 cm2 平板玻璃
0.3 ≤ d < 0.5
10 个/每块平板玻璃
15 个/每块平板玻璃
0.5 ≤ d < 1.0
4 个/每块平板玻璃
6 个/每块平板玻璃
1.0 ≤ d < 2.0
2 个/每块平板玻璃
3 个/每块平板玻璃
4.4.2 节点、条印和流挂条
7.5 试验报告
应记录试验结果，需要时应向用户提供试验报告。试验报告应包括下列内容：
− 批的识别符；
− 测定σBG 、σBU 和 σBG - σBU 的数值； − 说明该批的所有项目是否通过了压应力检查；
− 耐温度冲击试验的结果；
− 尺寸检查的结果。
8 标记 如图 7 所示，在平板玻璃不经受压力的表面上应永久的标明 DIN 标准号。
4
对试样进行一次三点加载试验，直至其断裂。为了防止由玻璃碎裂造成的伤害，在加载之前，
应将试样包在塑料薄膜中。
从最大断裂力、玻璃截面最小阻力矩和支承距离中计算出预应力状态下玻璃的断裂应力，
σBG。 每个试样必须满足下式(1)：
σBG - σBU = σDV ≥ 80 N/mm2
(1)
式(1)中： σBG = 钢化平板玻璃的爆破应力，N/mm2
图 7：标记区 在玻璃板侧面注明： − 厂标或商标； − 钢化玻璃批标志。 钢化玻璃的标志必须能明确追溯到各次试验的记录文件。
9 包装 对玻璃需分别加以包装，以保证储运安装，否则，包装应根据玻璃厂选定的方法。
5
10 安装、安全要求 为能经受住使用压力，平板玻璃应安装在一个平直的刚性框架内，以大面积的玻璃作为观察
ICS 71.120.10
德国标准
1999 年 5 月
低温范围内不受限的耐压长形硼硅观察平板玻璃
DIN 7081
代替 1996 年 2 月版
1 应用范围 本标准适用于在下列范围1的工作温度下，单面承受 100 巴以下液体或气体连续压力的耐压长
形观察硼硅玻璃。
在饱和蒸汽或热水压力下，未受防护的反射和透明观察平板玻璃，该平板玻璃可在 243℃以 下连续受载。
同的、平行于玻璃边的线条看是否存在封密的压应力线。
图 6：极化光线下的平板玻璃 7.2 定量压应力：通过三条切线弯曲试验的抽样方式
从每个加工批(无预应力)，根据下列抽样方案，按每个批量大小进行试验： − 批量少于 20 件：1 件 − 批量 20 ~ 50 件：2 件 − 批量大于 50 件：3 件 步骤 平板玻璃制作后，从每个无预应力的批中按抽样方案取出一定数量的试样。 取出的每块平板玻璃，对透明面(对 R 型始终在与反射面相对的那一面)进行打磨，且方式应 在各种方向中打磨。 − 在 0.5 × l 的范围内，对倒圆的一端对称； − 采用一张湿砂纸，粒度 220； − 采取打圈运动。 为了避免在金属边上留下划痕，事先应抽湿砂纸，在爆裂试验时，为了防止测量值出现较在 的离散情况，建议使用一批中的砂纸。
2 引用标准
本欧洲标准通过注明日期或不注明日期的方式，包括了其它出版物的规定。这些引用标准引
用在文中，其后列出了出版物。如指定年份，则以后进行的修改或修订时，这些修改或修订仅对
此欧洲标准而言；而不注明日期时，则始终应采用最新的版本(包括修订)。
DIN 52328
玻璃检验 平均线热膨胀系数
热膨胀系数的测定
σBU = 非钢化平板玻璃的爆破应力，N/mm2
σDV = 通过爆破试验测定的压应力，N/mm2
应按对钢化玻璃所述三点弯曲试验相同的方式，待加热后缓慢冷，再消除应力的平板玻璃上
测定数值σBU (三点弯曲试验中非钢化平板玻璃断裂时的应力)。σBU 可取连续工作试验的平均值， 此时，最后一次观察的试验值不得迟于 6 个月。
参见附录 2。
4.4 材料缺陷
应满足下列要求，以保证不影响平板玻璃的机械强度和透明度[2]。
不得超过下列限值。
4.4.1 气泡
玻璃中允许有直径最大 2 mm 的球形气泡；纵向气泡的值(直径+长度)/2 不得大于 2 mm。不
允许有水滴状气泡。圆形气泡的数量和大小不得超过表 3 的规定。
表 3：允许的气泡数
在饱和蒸汽或热水压力下，加云母防护的反射和透明观察平板玻璃，该平板玻璃可在 300℃ 以下连续工作，参见 4.2.2。
对于，连续暴露在无腐蚀性介质下平板玻璃，其可承受的温度在 280℃以下。在特殊条件下， 也可用于 300℃以下，参见 4.2.2。
对于本标准的长形平板玻璃，在环境温度下的使用温度没有限制。用于以上所术的压力和温 度范围，只能在遵守第 10 章的规定下才能保证。
DIN ISO 695 玻璃耐碱性的测定 试验方法和分类
DIN ISO 718 实验室玻璃器皿 热震动和热震动耐久性 试验方法
DIN ISO 719 玻璃 玻璃晶粒在 98℃下的耐水解性 试验方法和分类
DIN ISO 2859-1 计数检验的取样程序 第 1 部分：用验收质量标准进行成批检验的抽样方案
4 材料 平板玻璃所用材料应是符合 4.1 ~ 4.4 要求的钢化玻璃。
4.1 力学强度 对约 40 N/mm2 初始抗弯强度玻璃板应加以钢化，使其引起的抗压应力不低于 80 N/mm2，见