采煤机质量验收标准及试运要求
一、外观检查
1、外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；
2、各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；
3、整机所装零部件应齐全完整；
4、外形及安装尺寸与原图相符；
5、部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；
6、电缆及胶管排列整齐。

二、配套尺寸检查
1、油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；
2、电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。

三、操作试验
1、各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；
2、各操作按钮动作准确；
3、各种仪表显示合格。

四、采煤机摇臂和内、外牵引部分
1、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求；
2、机壳上的螺纹孔、定位孔修复后符合技术文件的要求；
3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求；
4、紧固件无明显塑性变形；
5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形；
6、O型密封圈和骨架封全部更新；
7、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物；
8、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求；
9、采煤机摇臂按规定注入规定品种和体积的润滑油；
10、采煤机摇臂各端盖无渗漏现象，冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象；
11、机壳箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

12、铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

13、机壳箱体结合面应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。

14、机壳箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的
平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件的要求。

15、轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵
动，无异响。

16、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。

17、安装完毕，各组件试转无卡阻现象；
五、采煤机机身
1、焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。

2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。

（4）溜槽搭接部分无卷边。

（5）溜槽连接件不得开焊、断裂。

连接孔磨损不大于原设计的10%。

（6）溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。

减速机箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。

铸铁箱体只允许在非主要受力部位补焊，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。

2、减速机箱体结合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。

3、减速机箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。

结合面上的划痕长度不得大于结合
面宽度的2/3，深度不得超过0.3-0.5mm。

4、减速机箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的
平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件的要求。

5、减速机轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转
动灵动，无异响。

6、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。

试运转要求
1、牵引传动箱与摇臂注入N320#极压齿轮油，泵站注入N100#抗磨液压油；
2、接通电源和冷却水。

3、摇臂升降平稳，速度均匀；
4、摇臂自低到高升起时间：带滚筒80土5秒；
5、摇臂由高到低降下时间：带滚筒45士5秒；
6、左右摇臂调至水平位置静止16小时，摇臂下沉量≤25mm。

7、运行平稳，无异常噪音的振动。

8、滚筒工作转向，额定牵引速度下，正反向各连续空运转30分钟；
9、各部无异常声音、振动和异常温升；
10、各密封面无渗漏现象。

11、滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。