浅析建筑工程施工质量管理
【摘要】文章分析了施工质量资料管理、现场管理等几方面，并提出相应措施。
【关键词】质量管理；现场控制
1资料管理
1.1 施工前备案资料的管理
工程开工前，审查建设单位、施工单位、监理单位各责任主体准备的资料。
首先是建设单位，其承建的项目是否已具备开工的条件、三通一平是否完成、资金到位情况、是否与施工单位签订了制式施工合同且合同内容无违法行为。
其次是施工单位，施工单位的资质与营业执照是否具备承揽本工程的能力、施工组织设计是否能指导本工程的施工、项目部人员的组成情况是否满足本工程的要求、项目部所配备的机械设备能否完成本工程。
最后是监理单位，监理单位在工程管理过程中起着一定的作用。
监理规划及旁站监理方案的资料是否完备、见证取样是否已确定监理工程师、对施工单位所报施工方案是否已审批签字都是至关重要的。
1.2 施工中工程资料的控制
1.2.1 管理资料的控制
管理资料在工程施工中起着一定的作用，尤其是技术交底更为关键。
一个工程各分部分项都需要技术交底，技术交底的好坏影响着工程质量，预检资料是施工单位在各分部分项工程验收前的自检，如果预检资料不能通过，就不能进行施工。
1.2.2 质量保证资料的控制
（1）原材料的审查
在砖混或框架结构中，原材料的出厂合格证及实验室出具的复检报告是非常重要的，尤其是钢筋的合格证中必须注明供货商的签字及本工程所用的批量，如果是复印件并注明原件的存放处。
水泥不但有复检报告，而且有28 d 补强的资料。
门窗的三项试验也尤为重要，不按规定进行复检，绝不能进行验收。
钢结构工程中，钢材的复检等于或大于4 mm 的钢材全部需要见证取样复检合格后方可使用，预埋螺栓也是关键的，不仅要从外观检查有无裂纹、损坏，而且还要进行复检，所有进厂的材料必须经监理检查审批后方可使用。
（2）试验的控制
在砖混或框架结构中，砼试块的留置及试验十分重要，砼施工记录及试块的留置在时间及数量上要一致，而且在砼施工记录备注中写明试块的留置组数及类型，每一种强度的砼在第一次开盘时要留置开盘签定的试块，标养试块按每100 盘砼留制一组，600 度试块要有监理工程师的留制计划，按每一强度不少于三组，具体的部位需监理工程师提前预留，拆模试块只要是有底模的板、梁等构件，都要留试块，而且悬挑构件及大于8 m 的梁试块强度要达到100% 后方可进行拆模。
除以上三种试块外，在冬季施工中还要增加两种试块，一种为临界强度试块，按施工次数及部位留置；另一种为同条件28 d、标养28 d 试块。
除试块的留置外，土
的试验、水的试验、防水材料的试验也是不可缺少的，对于有玻璃幕墙的工程要有螺栓的拉拔试验。
钢结构工程中，高强螺栓的复检是重要的，按螺栓型号取样，要按图纸标注取，不能漏取，一般每种型号取20 个，钢结构中焊缝的探伤试验也很关键，除构件在厂家制做时要有试验报告外，必须要有第三方具有试验资质的单位在现场进行试验，而且要有监理工程师的现场监督，探伤的数量要根据焊缝的级别来确定，一级焊缝要100% 进行检验，二级焊缝要20% 进行检验，三级焊缝不需进行检验，但有些探伤报告不规范，有的单位8 mm 以下钢板做u t 无明确规定，建议采用jbj?t 3034. 2- 96 标准探伤为好。
有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。
有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。
焊接工艺评定报告不规范，不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、有无垫板等，采用什么设备、焊接方法都未注明，有的只有一张报告，填写u t 结果及物理试验报告，而没有相应的u t 检测试验报告。
2 现场管理
2.1 施工过程质量监控
从设计图纸、原材料到分部分项工程施工，每一个环节都不能被忽视，熟悉和掌握监控的范围及重点，有利于事前采取措施，使质量处于预控状态。
2.1.1 学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节。
图纸是施
工的主要依据，因此，在施工前必须认真阅读，了解设计意图，因为一个不符合设计的产品是没有什么质量可言的。
按图施工是建立在学习与会审的基础上，要把学习与会审结合起来。
会审不是简单地审查图纸差错，还要考虑是否有利于施工。
在一些场合下，虽然设计符合规范，但由于施工较困难，为保证施工质量，需对设计进行适当的优化，以保证工程质量符合规范的要求。
2.1.2 对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节。
原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量，因而要对它进行监控。
不仅要检查进场实物，还要检查质保书，检查其型号、规格、性能等是否符合设计要求，需要复检的，必须在建设单位或监理单位的见证下取样复检。
对易碎、易潮、易变形、易污染的物品，在运输、堆放、安装过程等环节亦要进行监控。
2.1.3 分部、分项工程按规定规程是施工时质量监控的主要环节。
分部分项工程质量是单位工程质量的基础，因而质量监控工作应把它作为主要环节来抓。
在按图施工和使用合格的原材料、半成品、成品的前提下，工作的重点应放在抓按规范、规程、规定施工上，在施工过程中按工序进行控制，出现问题应立即纠正，把事故消灭在施工过程中。
监控应贯穿施工全过程。
2.1.4 关键部位、薄弱环节是质量监控的重点。
工程的关键部位与薄弱环节是根据工程对象和队伍素质决定的，如框架结构中的梁、柱的关键部位，混合结构中的砌体等关键部位。
在装饰工程中，如大面积整体地面，外墙大面积贴大理石，或内墙大面
积贴墙砖等都可作为关键部位。
薄弱环节有两种含义，一是新技术、新工艺，因是第一次施工，质量无把握，因此要重点控制；二是易发生问题的部位，如轴线位移、钢筋位移、梁柱不归中、混凝土施工缝位置不正且有灰渣、砌体粘结率差、预制板轨缝，以及渗、漏、沙、壳、堵等质量通病。
对关键部位、薄弱环节的重点控制，只要方法对头措施得力，往往能起到事半功倍的效果。
2.2 施工过程质量监控的方法
质量监控的方法，随着科学的发展必然会越来越完善，逐步走向系列化、科学化。
然而当前我们应充分发挥传统的和现有技术、质量管理方法，并有机地结合起来，使工程质量处于受控状态，达到监控目的。
2.2.1 技术复核。
重点应放在定位、引测标高、轴线、各层标高、成品、半成品的选用等方面。
2.2.2 隐蔽工程验收。
这是监控的主要手段，凡属隐蔽项目，必须进行全数监控，如地基验槽、桩基、地下混凝土、地下砖墙、防水层、平顶吊筋、保温层、暗埋、管线、电缆、下水道等。
隐蔽工程验收应按有关规程进行。
2.2.3 材料试验。
对钢材、水泥、防水材料，除应检查出厂合格证外，尚须按规定抽样检验。
2.2.4 抽检。
随机检查，它灵活、不受时间条件限制，容易发现问题，发现问题早，整改方便，受检频率也不受限制，是监控的一个有力手段。
2.2.5 设置质量管理点。
质量管理点可用于多种环节，如推广新技术、质量难点、薄弱环节，要求达到高质量的分项等等。
在质量控制的关键部位，薄弱环节上设计质量管理点，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。