在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况
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1) 整理
根据使用频度和期间明确区别必要 和不必要的东西以果断地取掉不必要的 东西，通过取掉不必要的和并不紧急的 东西消除作业空间的浪费，缩短寻找物 品所需要的时间，并事先预防制造工艺 所需的物品的短缺。
由于缺乏关心 不必要的物品被 放置起来的状态
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运转
综
损失
编排
损失
合 效 率
运 转 效 率
编 排 效 率
运转损失的类型
操作 损失
在作业时间中未被用于实际 作业的时间的比率 (包括生产线停止)
工作量不均衡而浪费的 时间
由于作业者的努力程度 熟练程度
作业环境等而浪费的时间
精
密
பைடு நூலகம்
附加价值 作业时间
作
业
编排损失的类型
活움 动직임
终于把不必要 的东西果断地
取掉…
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只将必要的物品 整理好的状态！
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2) 整顿
① 决定保管场所
容易使用的 地方
② 保管场所的调整
将保管方法标准化，使任何 人容易找到并容易使用，一 眼可以看清什么东西在哪里 有多少，处于什么状态，以 确立用眼观察（可视）管理
③ 标示品种的和数量
(由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生) ·由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。 ·在必要的时候不能供给必要量的必要物质。 ·使用过多的作业空间。
(作业半径过大，材料移动距离过大等) 由于这些活动潜在于“工作”的动作中而不易被表面化，所以应该能够辨别这些浪费。 对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现(现场，现物，现状)提出该作业的根 本功能是什么的问题(为什么)，通过反复多次提出疑问，透过表面现象找出深层次的 根本问题，从而削除浪费。
为了制造的革新和能力的提高
5S & 三定基本课程
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目 第一章 对浪费的认识
錄
1. 对浪费的认识 ………………………………… 2 2. 在现场中发生的浪费现象…………………….. 6
第二章 发现浪费活动
1. 发现浪费要点 ………………………………… 12 2. 观察现场的方法………………………………. 14 3. 通过5S活动进行可视化………………………. 17
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Ⅰ.对浪费的认识
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1.对浪费的认识
1) 浪费的概念是什么？
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■ 在工作现场，顾问和社长 在对话。
○ 顾问：人们都在积极活动，不是吗？ ○ 社长：托福他们都在积极工作。 ○ 顾问：什么… …？
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Ⅱ.发现浪费活动
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1.发现浪费要点
1) 三现原则
1现：到现场 2现：看现物 3现：掌握现场
在制造现场发生的问题，其解决要点一定在制造现场。 坐在办公室内判断现场问题，树立改善对策，会由于 错误的判断而导致其他问题。 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的。
到现 场
看现 物
掌握现 状
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2) 5-Why（5-为什么）
【5-Why】
问题到底是 什么呢？… 为什么会这
样？
……
※ 5 - Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的
并非必须反复五次以上，而是反复到找出根本原因为止。
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2.观察现场的方法
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■ 实施程序
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■ 事先准备
展开5S活动时要事先将当时的状况 拍摄下，以比较开展活动前后的情 况，以认识其重要性。
在拍摄活动前后的情况时，应在同 一场所按同一方法进行拍摄。 即所谓“定点拍摄”，以容易比较变化 前后的状况。
定点 拍摄
正品（正确的品种） 定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢？决定上述问题 后要标示品名。
正量 是指掌握在制造现场中被使用的物品的情况，定下适当的数量，设定管理 极限的活动（标示最大保持和最少保持量）
正位 标示保管地址的号码和指定的位置（场所）
应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理。
在指定的 保管场所
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④ 地址、号码的标示 ⑤ 整顿的习惯化
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※ 三正活动
所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以
一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态， 以确立用眼观察（可视）的管理活动。
在制造现场，有对既已定下来的事情不愿更换的特性，即使是已经定下来 的事情，也要根据情况的变化重新形成和建立正确的方法，这叫三正。
1) 看得见的浪费
当在制造现场观察人们的工作 …
① 用手搬运重物
② 忙乱地活动
③ 注视操作中的设备
④ 分选合格品和不良品
⑤ 等待材料的到来
⑥ 堆积库存货物
⑦ 修理故障设备(设备故障)
⑧ 寻找部件(工具)等
【搬运重物】 【活动(移动)】 【单纯注视作业】 【合格不良部件分选】
【等待材料】
【重复堆积】
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浪费
低效工作
纯粹 业务
操作损失的类型
【机械故障】
【搬运】
【作业中分选材料】 【作业不均衡】
【技巧】
【作业熟练程度】
【移动】
【材料用尽】
【生产线不平衡】
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【作业困难】 【作业者状态】
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3.通过5S活动进行浪费的可视化
现在的样子
1. 整理
2. 整顿
4. 清洁
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3. 清扫
【设备故障】
【寻找部件/掌握数量】
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2) 看不见的浪费
在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容易观察 到浪费。
由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。 ·一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。 ·由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。
※ 社长对“活动”和“工 作” 区别得不清楚。 这是因为他看不出在现
场中发生的浪费。
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2. 在制作现场中发生的浪费现象
1) 为何会发生浪费？
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2) 制造现场的七种浪费？
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【仓库增加】
【处理增加】
过
盈
生
产
【人员增加】
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【利息支付】
【不良增加】
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■ 正品（正确的品种）
最大库存量