4.螺钉松动，断裂。
5.冲头润滑不良好，压射活杆与熔杯同心差。
1.活塞杆拉毛轻微的用细油石油光使用，严重的更换。铜套磨损严重时更换，铜套无备件时测绘尺寸准备备件，密封件更换，清除铝渣。
2.放掉部分氮气达到所需氮气压力值。
3.(a)双手握紧储压氮气瓶开关，慢慢的打开阀门放掉储压氮气瓶内经隔离活塞渗透过来的油，而后关闭阀门检查氮气压力，补充氮气。
1.轴压板已变形，螺钉已断裂。
2.润滑咀脱落，润滑管断裂，砸扁，润滑压力不正常。
1.取出断裂螺钉，测绘尺寸制作轴压板。
2.脱落的润滑咀要更换，检查此润滑孔是否堵塞，取出渣子，用空气吹干净，更换润滑管，检查所有润滑管，出口压力是否没有负载，最后检查润滑泵磨损情况，更换。
中板滑脚
1.中板滑脚已悬空，两端的刮渣胶板已磨损坏。
（b）撤下压射，增压的隔离油缸，取出活塞更换油封。
4.拧紧螺钉，同一个部件上的螺钉只要发现断裂一颗，这个部件上的螺钉必须全部更换12.9级的螺钉。
5.恢复润滑，重新调整同心度，装一个新熔杯，穿一根芯棒检测与压射活塞的同心度。
机铰部位
1.六根大轴，四根小轴的两端轴压板螺钉是否断裂，压板是否脱落。
2.机铰的各个润滑点的润滑咀是否脱落，润滑管有无断裂，砸扁，润滑压力是否正常。
5.冲头磨损严重。
1.检查活杆表面有无拉毛，油缸前腔铜套有无严重磨损，铜套上的所有密封件有无老化，变形损坏，清除前端法兰孔铝渣。
2.氮气压力过高，压射隔离缸，增压隔离缸它们没有能量释放了。
3.这种现象表明压射，增压的隔离油缸内的油封已损坏或老化，压力油已经过隔离活塞进入储压氮气瓶，占据了储压氮瓶的容积。
1.只要断裂一颗螺钉，必须全部更换12.9级螺钉，重新锁紧螺母，如果还是不行，测绘尺寸重新制作，改造。
系统压力
1.油泵工作时有无异常。
1.油泵工作时有噪声，压力升不起，油温高。
2.油位低，过滤网堵塞。泵芯损坏，泵轴损坏，轴承磨损。电机轴承磨损，连轴器损坏
3.以上情况如果良好，压力还是不正常。
1.停机补充油位，清洗过滤网，更换泵芯，更换泵轴。或者全换整泵，
设备日常检点及处理方法
部位
检查下列现象
原件损坏情况及其它现象
处理方法
压射机构
1.压射油缸前端是否漏油，前端法兰孔是否卡有铝渣
2.在压射，增压时储能器释放能量的瞬间，它们的压力表反映是否压降到所冲氮气压力值，或者比氮气压力值更低。
3.压射增压后增压表反映慢，不是瞬间达到设定值。
4.机头的各个部位链接螺钉是否松动，断裂
2.钢带使用情况。
1.调整滑脚高度，使之大杠下面微接住中板孔，半年调整一次。
2.钢带磨损，断裂
1.滑脚高度已不能再调整，而且磨损严重，(a）测绘尺寸更换铜板，（b）滑脚上面垫钢板增加高度使用，（c）重新制作两端的刮渣板，材料聚氨酯胶板，大机用5毫米厚，小机用3毫米厚。（d）恢复滑脚润滑，保证，有无异常现象。
1.双缸顶出工作时摆动，不平稳，漏油。
1.（a）锁紧活杆的螺母松动，无法锁紧，测绘尺寸改造螺母。(b)打开油缸更换全部油封。
锁模油缸
1.观察锁模油缸在工作时有无摆动，漏油，活塞杆与十字头链接螺母有无松动。
1.固定锁模油缸的螺丝松动，断裂，活塞杆与十字头链接螺母松了
2.更换电机轴承，连轴器。
检查比例阀，另装一个新比例阀测试。