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停运、检修
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停运 1、三相分离器停运后用热水提置干净其内部的原油、污水和天然气管道内的 油气。 2、关闭三相分离器进出口等全部阀门，采取措施防止三相分离器蹩压或抽负 压，悬挂“停运”标志牌。 3、停运自动控制系统，停止向三相分离器投加原油脱水破乳剂和加热生温。 4、停运时间超过(90天)时，要采取容器内部防腐措施。 检修 1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查校对压力 表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。 2、三保；每运行12个月(8760小时 )进行一次三保；主要工作量为；清除容器内污 物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表等、。 3、按照压力容器管理检验规定等做好检验、管理等工作。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
• 首先对要投产的分离器进行试压、试漏。认 为合格后将容器压力放至0.3~0.35Mpa，待 合格后开始给罐建立气顶，气顶建好后就把 天然气出口阀打开，进混合液时要平稳。 • 在进混合液时一定要把分离器两端的进液阀 全部打开、用手触摸一下阀门里侧，温度要 接进正常进液罐温度。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
• 油室压空后，对水室和沉降室的液体进行排 压，压水室时因水室空间较小，把水室放空 阀打开，压到建气体排出算是压尽，压沉降 室时要把排污阀打开压到排污放空阀能见到 气为止。压完后要把天然气和排污阀关死， 打开顶部的天然气放空使罐内压力降下来温 度也降下来后，对混合液进口、水出口、油 出口等管线摸一摸是不是关严了，如没关严 要想办法关严。
• 油室出口的气动阀动作打开时说明油室的液 位高了，这时分离器算是油水介面建立好了， 油开始通过出口排队出液体，投产的分离器 操作完毕 • 在停另一台分离器时，首先要将沉降室内的 油排出，这时我们要把气出口、水出口、混 合液的进口的阀门关闭，打开热水阀进行压 油，（电脱加强放水）待油出口是水时，关 闭热水打开气出口阀用天然气将油室的油压 出，（压油时压力不能低于0.3Mpa）
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三相分离器操作规程 启动
• • 1、配好饱和盐水，加满盐水包。 2、打开三相分离器顶部天然气放空阀门，关闭其它阀门；打开热水阀门向三 相分离器内压进50~55度热水，待放空口没有气体排出且排出的水中不含气体 后，认为三相分离器内全部是热水，已无空气，这时关闭热水阀门，然后关闭 放空阀门。重新绶慢打开热水阀门，待三相分离器压力升到0.625Mpa后，立即 关闭热水阀门，15分钟后压力不降；然后将三相分离器压力降至0.5Mpa，检查 各部位无渗漏现象，为试压合格。 3、三相分离器试压合格后，缓慢打开自流排污阀门，当压力降至为 0.30~0.35Mpa 时，打开天然气出口和油室、水室玻璃扳液位计上下引线阀门， 引天然气进入三相分离器内，建立起需要的液位高度。 4、三相分离器液位建立后，倒好原油、污水、天然气出口流程，经技术人员 检查无误后，然后开井排来油气水混合液阀门，三相分离器进油气水混合液， 同时启动原油脱水破乳剂投加装置，按配比均匀加入破乳剂。按工艺要求调校 好各种控制仪表。 5、待各种控制仪表运行正常后，切换为正常流程。然后投运流量仪表。
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三相分离器操作规程 运行
• • 1、三相分离器工作温度，应控制在50~55度，不能低于48度， 2、三相分离器工作压力，应控制在0.35~0.40Mpa ，不能低于0.30mpa，不能高 于0.42Mpa 。3、严格控制油室、水室液位高度，使其平稳的保持在浮球水平 （或浮筒的1/3~2/3）位置，相当于玻璃板1/3~2/3位置。 4、利用介位调节阀，调整好沉降室油水介面高度，在保证脱出污水含油率小 于或等于1000mg/l的前提下，尽量降低油水介面高度，以降低脱水原油含水率。 各联合站脱水原油含水率指标为；江河联合站、魏岗联合站小于或等于0.5%, 下二门联合站、双河联合站小于或等于3%。 5、操作三相分离器应做到“三勤、五平稳、”。三勤；勤检查、勤分析、勤 调整。五平稳；温度、压力、液位、（包括沉降室油水介面）、流量、原油脱 水破乳剂投加量平稳。严格禁止人为猛开猛放操作。 6、按照有关资料录取规定，及时取全取准各项资料数据，填写好报表。 7、按照各站编制的[事故预想及处理办法]处理操作过程中出现的各种事故。
三相分离器混合液进口为灰色、水出口为绿色、天然气出口为黄色
4ห้องสมุดไป่ตู้
3
2
1
采油七队来 液管线
各采油队的混合液进分离 器的示意图
采油十二队来 液管线
分四
分三
分二
分一 阀门
4
3
2
1
采油五队来液 管线
站内污油管线
分离器切换
• 我站的分离器切换一般都是； • 采油五队的来液可以进分离器1#号和3# 号 分离器 • 采油七队的来液可以进分离器2#和3#分离器 • 采油十二队的来液可以进分离器3#和4#分离 器 • 现在是采油五队来 液进1#分离器 、采油七 队来液进2#分离器、采油十二队来液进3#分 离器、站内沉降罐收污油进4#分离器。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
• 在进混合液的过程中要仔细关察各仪器仪表 是否正常灵活好用、另一方面要说明一下的 是建立油水介面需要一定的时间、大约在半 小时左右，在这其间你一定要注意加强观察 水室的水质、水位，（比如水液位上升、水 室汽动阀会不会打开）等。
在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题
三相分离双向器结构、原理图
一、设备结构图
天然气出口
界面调节阀 油气水进口
油气水进口
油出口 排砂口
水出口 排砂口
三相分离器结构府视图
水洗布液
水洗布液
油室 沉降室 沉降室
水室
三相分离双向器结构、原理图
二、运行参数 设备规格：φ3000×14600mm
操作压力：0.4MPa
处理液量：≥5000~10000m3/d 出口原油含水：≤0.5％ 出口污水含油：≤1000mg/l
水室，并经油出口和水出口排出设备。
三相分离器的操作规程 启动前的准备工作
• 1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出口管道、天然 气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到管道畅通无阻塞，管阀 件完好、无渗漏。 2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆牢靠，零部件齐 全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测，符合有关标准要 求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。三相分离器顶 部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制系统，达到灵 敏可靠。
三相分离双向器结构、原理图
三、 工作原理 油气水混合液经设备两端进口进入设备，经进 口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水 混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程，
分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分
配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室
进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油、