加氧管
直径 mm
数量
＜500
＞6
1
——
——
500-800
＞6
1
6-12
1
800-1000
＞8
1
6-12
2
＞1000
＞10
1
6-12
2
表五
钢号
冒口直径或宽度mm
气割温度 ℃
备注
ZG25，ZG35
ZG25，ZG35
ZG45及合金钢
ZG45及合金钢
＜800
＞800
＜600
＞600
＞150
＞250
＞150
＞250
（d）大冒口切割后，如冒口脱离铸件无法保温时，则铸件应立即进窑保温缓冷；
（e）对齿轮铸件，冬季切割时可用火焰在中间冒口烘烤一圈后再切割，轮缘冒口要采用对称切割，以免铸件变形；
（f）切割冒口时，割炬要上下摆动一点，否则氧化皮及熔渣容易堵塞，使切割无法进行；
（g）当冒口直径在300mm以上时，由于割炬切割厚度限制，可采用两次进刀；
14-16
22-26
30-36
38-48
注：①表中所列的保温时间适用于中、低碳钢及韧性较好的合金钢铸件；
②对于易裂铸件、特殊钢种铸件保温时间应适当增加20-50%。
③水玻璃砂型铸件保温时间应适当缩短10-20%。
④特殊钢种如高锰钢Mn13及20CrMoV应保温至常温（30-40℃），一般开箱时间应为表二的3-4倍。原则上开箱同炼炉号的产品应吊放在一起，以便于打炉号。
表三冒口切割余量
冒口宽度或直径
≤100
100-200
200-300
300-400
≥400
切割
余量
加工面
+3
+5
+6
+8
+12
非加工面
+2
+3
+4
+6
+8
3.2浇冒口切割工艺
3.2.1一般方法
（a）铸件的浇冒口切割通常在清砂后进行；
（b）切割冒口应一次割完，中途不得停顿；
（c）直径大于500mm以上的冒口切割后可放置原处，周围用干砂埋好缓冷；
热处理后气割
热处理后气割
3.2.3高锰钢铸件
由于高锰钢铸件导热性差，并在加热时有碳化物析出使塑性降低，因而铸件容易产生裂纹，所以高锰钢的大冒口通常在水韧处理后常温切割，切割时用冷水冷却（喷水或浸在水中）；也可将浇注后的铸件冷却到550℃左右，清除浇冒口附近粘砂，在≥350℃温度下进行，割后用热砂盖好缓冷。
3.2.4不锈钢铸件
对于不锈钢铸件，一般均采用氧炔焰振动切割或氧熔剂切割，也可采用外加铁丝助熔进行气割。
对于铬镍钢（如18/8型）、铬锰氮钢等铸件的冒口，一般采用常温切割；而对于高铬钢、铬钼钢等铸件，应晚打箱，防止沾水，打箱后趁热切割。一般大件在600℃左右，中小件在300℃左右进行切割。
对于裂纹倾向大的铸件，切割时可是当增加切割余量，减少裂纹倾向。
3.2.5切割要求
（1）铸件上所有的飞边、披缝等应全部割去；
（2）切割熔渣和留痕必须清理干净；
（3）浇冒口切割后，铸件应按炉堆放。
2.清砂
根据我公司的实际情况，采用人工清砂，其清砂工具有：风镐、钢钎和铁锤等。
清砂时应仔细操作，防止风镐、钢钎等剁伤铸件表面；铸件标记处铸字间隙间的夹砂，应用细小工具清理干净，铸件内部的盲孔或穿孔里的粘砂等一定要清除。
工作时，操作人员一定要注意安全和劳动保护。
清砂时原则上应按炉清理。
3.风割
浇冒口的切割方法有：氧炔焰切割、氧熔剂切割、碳弧切割，其中氧炔焰切割又称气割，广泛用于切割普通碳钢、低合金钢和高锰钢等铸件的浇冒口。
12-20
900-1100
5-6
8-10
11-13
14-24
1100-1500
6-8
10-12
13-16
17-28
1500-2000
8-10
12-15
16-19
21-32
2000-2500
10-12
15-18
19-24
26-36
2500-3000
12-14
18-22
24-30
32-42
3000-4000
表一各种口径的阀体的保温时间
保温时间口径
(小时)（mm）
公称压力（Kg/㎝2）
≤65
≤150
≤250
≤400
低中压 ≤64
1-2
2-4
4-6
6-10
高压 ＞64
2-3
3-5
5-7
7-12
注：此保温时间适用于ZGWCB、ZG18Ni9Ti以及类似韧性较好的钢种铸造的阀体，对于性能易裂钢种所铸造的阀体的保温时间应适当增加20-25%。
（h）铸件上拉筋应在热处理后割除；
（i）一般铸件在热处理前常温切割，对易裂铸件可在热处理后或预热情况下切割。
3.2.2碳钢铸件
当冒口直径小于500mm时，单独使用割炬切割；如大于500mm，应使用氧气吹管辅助切割。表四和表五是碳钢铸件的切割工艺。
表四
冒口直径或宽度 mm
氧气工作压力
kg/cm2
割炬数量
铸件开箱落砂风割操作规程
为控制铸件的开箱、落砂和风割质量，特制定本操作规程。
本操作规程适用于铸钢件的开箱、落砂和浇冒口的切除。
1铸钢件开箱保温时间
砂型浇注后，铸钢件在砂型中冷却，需要保温一段时间才能开箱落砂，对于一般的铸件，当温度降低至250-450℃，即可落砂。
铸钢件在砂型中的停留时间取决于铸件的重量、壁厚、复杂程度和钢种等。我公司生产的阀门和一般铸钢件的保温时间可参照下表执行。
表二 一般铸钢件的保温（开箱）时间
保温时间 壁厚
(小时)（mm）
每箱重量（Kg）
＜36
36-80
81-150
＞150
-300
1.3-2.1
3-4
4-5
300-500
2.1-3
4-5
6-7
8-12
500-700
3-4
5-6
7-9
10-16
700-900
4-5
6-8
9-11
3.1浇冒口切割余量
对于浇注系统，由于截面较小，原则上要求一次割平；对于冒口截面较大，为避免割进铸件及防止切割大冒口时裂纹伸入铸件，允许冒口切割后留存一定的高度，称为切割余量。冒口切割余量的选取，应根据铸件的钢种、冒口截面、应力状态、预热条件等因素来决定。在保证铸件不裂和便于操作的前提下，尽量少留或不留切割余量。切割余量应符合下表三的要求：