4、铺筑垫层
待桩顶处理完毕后即可进行基底平整,基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找平。
5、测量放样
平面控制利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出桩的中线位置,然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上,满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
( 5)模板的安装应符合下列要求:
a.模板应按设计要求准确就位;
b.安装侧模时,支撑应牢固,应防止模板在浇筑混凝土时产生的位移;
c.模板在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施;
d.模板安装完成后,其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求,节点联系应牢固;
8、砼浇筑
( 1)系梁砼浇筑前应将桩头(墩柱)砼面的污水、杂物清理干净,检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙,经自检合格报现场监理工程师检查合格后方可浇筑砼。
( 6)系梁的箍筋应采用135º弯钩,弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。
( 7)安装钢筋时,为了不使钢筋变形,在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋,保持顶面钢筋安装平整,然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。
( 8)钢筋安质量应符合下表:钢筋安装质量标准
序号
项目
允许偏差( mm)
检查方法和频率
( 1)系梁施工采用定型钢模,由专业钢模板生产厂家制作。
( 2)模板表面光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制,模板运到现场后,要及时组织试拼,使模板安装误差符合要求。
( 3)桩顶圆头平面尺寸要准确,防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确,给支立柱模板时增加困难。
( 4)系梁模板在使用前将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂(严禁使用废机油) ,拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严,板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。模板安装时必须保证模板外形尺寸和标高符合设计,模板用对拉杆、钢管加固牢固。
( 3)系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品,运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接或绑扎,间距正确,并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。
( 4)钢筋使用前表面应干净、无锈,如有油渍、漆皮等应清除干净。
( 5)钢筋焊接采用电弧焊,采用双面焊缝时接头的长度不小于5d,采用单面时,焊缝接头的长度不小于10d( d钢筋直径) ,钢筋搭接端部应先预弯,保证焊接钢筋成品轴线在一条直线上。
11、施工注意事项
(1)桩头凿毛后应及时清理干净混凝土碎块,保证系梁的浇筑质量;
(2)系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块,保证系梁底部有足够的混凝土保护层,并符合设计要求;
(3)基坑开挖后,基坑顶必须设置安全防护围栏,并按要求挂设相关警示标牌
(4)坑底尺寸比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m;
6、钢筋制作及安装
地系梁钢筋绑扎前,应将桩头砼面的污水、杂物清理干净,并将桩头钢筋调直、对中;将墩柱钢筋笼加工并安装好,用缆风绳拉紧;在垫层上打出系梁中线、边线,在桩头处焊上定位筋,方可安装系梁钢筋。
( 1)墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接,在连接时两接头应严格对中,确保确保钢筋安装位置准确。
( 2)进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放,不得混杂,并设有识别标志;同时要抽样进行力学性能检测,合格后方可用于施工。
2、 设置桩顶标高: 围护桩两侧土方被挖开后, 测量人员根据设计标高对桩头破除深度进行确定, 测量完后用红漆划线标识
3、桩顶处理:系梁基础开挖到设计的高程后,用空压机对桩头进行凿除,清除浮浆,整理调顺桩头外露钢筋,确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的保护,保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣,桩顶面碎石出露均匀,凿完后用空压机对桩头表面的松散层、清理。待桩头凿到设计高程后,经检验合格的桩,可进行后续的工序施工。
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断
面
2
箍筋、横向水平钢筋(mm)
±10
尺量:每构件检查5~10个间
距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽
查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位臵(mm)
±20
尺量:每骨架抽查30%
5
保护层厚度
(mm)
梁
±5
尺量:每构件沿模板周边检查8处
7、模板安装
二、 施工工艺及方法
施工顺序为: 开挖沟槽→设置桩顶标高→破碎桩头→剥离钢筋→清除桩头→人工修整→调直钢筋→浇筑混凝土垫层。
1、 开挖沟槽: 第一层土方开挖时开挖沟槽即开挖围护桩两侧的土方, 开挖沟槽时由技术员和测量人员确定钻孔桩位置, 然后设置边坡, 边坡坡度为1:0.75。在挖掘钻孔桩周围土方时, 注意机械与钻孔桩的接触防止将不需要破碎的部分破坏。
9、拆模与养护
当混凝土强度达到2.5MPa时,人工配合吊车进行模板拆除。模板拆除时,先拆除外侧的支撑杆件,再拆除模板。拆模时应避免重撬硬砸,以免损伤砼边角及面层。模板拆除后,及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。养护时间不得少于7天,每天洒水次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
10、基坑回填
当系梁混凝土达到设计规定的强度后,去除覆盖的土工布,进行基坑回填。
破除桩头、 系梁技术交
编 号: 06
破除桩头及系梁技术交底
一、 施工准备
1、 作业人员: 力工、 钢筋工、 风镐工、 电工、 机械维护人员等。 2、 机具准备: 风镐、 钢筋扳手、 钢筋刷若干, 挖掘机一台。
3、 技术准备: 详细了解系梁、 承台的标高, 熟悉围护桩的图纸与位置。 4、 施工条件: 人员机械配备完整, 钻孔桩两侧土方被清除后, 才能施工。
( 2)混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和,搅拌车运送至施工现场后采用吊车或溜槽入模。
( 3)施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性,严格控制水灰比,不得任意增加用水量。
( 4)系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑,砼每层厚度控制在30cm以内。
( 5)混凝土采用插入式振动器进行振捣,振捣时振捣棒与模板应保持5～10cm的距离,并尽量保持垂直,振捣时应遵循快插慢拔,振点要均匀排列,驻点进行移位,移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。在振捣过程中应做到砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止,避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。