工程名称：新疆天富1 X 12MW垃圾焚烧电厂项目输煤栈桥专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司编制日期：2014年3月30日输煤栈桥专项施工方案1 、编制依据(1) 新疆天富热电股份有限公司垃圾焚烧发电工程建设项目施工组织设计。

(2) 由五洲工程设计研究院设计的本工程的设计图纸。

(3) 国家和地方颁布的现行相关行业技术标准。

(4) 现场和周边的实际踏勘情况。

(5) 本公司的企业标准；本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》和《项目管理文件》。

(6) GB 50303 －2002《建筑电气工程施工质量验收规范》(7) 《火电施工质量检验及评定标准》 (建筑工程篇)(8) 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接工程篇篇)(9) GB 50202 －2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(10) GB 50203 －2002《砌体工程施工质量验收规范》(11) GB 50204 －2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(12) GB 50205 －2001《钢结构工程施工质量验收规范》(13) GB 50206 －2002《木结构工程施工质量验收规范》(14) GB 506666-2011 《混凝土结构工程施工规范》(15) GB 50108 －2008《地下工程防水技术规范》(16) GB 50204 －2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(17) JGJ 18 －2003《钢筋焊接及验收规程》(18) GBJ 107 －87《混凝土强度检验评定标准》(19) GB JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》2、工程概况2.1 工程概述本工程为新疆天富1X12MW垃圾焚烧发电项目4号、6号建筑物。

分为1、2 号输煤栈桥。

输煤栈桥总长度112.45m,其中1#输煤栈桥长81m 2#输煤栈桥长31.45m。

主要施工内容为基础、钢结构安装、输煤栈桥封闭。

其中基础采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土，钢材为HRB400 级。

钢结构H 型钢采用H400X400X 13X 21、HM40(X 300、HW30% 300X 10X 15、HW25区250、HW10I8 100。

输煤栈桥封闭采用镀铝锌彩色压型钢板，保温层采用100mn厚12kg/m3超细玻璃棉。

2.2 参建单位建设单位：新疆天富热电股份有限公司勘察单位：新疆西北岩土咨询工程有限公司设计单位：五洲工程设计研究院监理单位：新疆昆仑监理有限责任公司施工单位：新疆兵团第五建筑安装工程有限责任公司2.3 质量标准分项、分部工程质量全部合格,单位工程合格。

2.4施工工期本工程计划2014年4月15日开工, 20 1 4年7月5日全部完成节点工期:输煤廊道基础施工完成：2014年5月10日输煤廊道钢结构安装完成：2014年6月20日输煤廊道混凝土底板及水电安装、防水涂料：2014年7月5日3、施工准备工作3.1技术准备计划3.1.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完毕。

3.1.2进行定位放线，对施工区域内影响施工的问题进行上报业主、监理。

确保施工场地满足施工条件。

3.1.3组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规3.2机械设备准备计划3.3主要施工试验、测量仪器及通讯设备计划3.4、主要周转材料组织计划3.5作业人员计划4、现场组织机构设置项目部经理：刘长亭负责项目的全盘管理工作。

项目副经理：刘广新负责作业队伍及现场管理。

总工：王罗华负责方案编制，计划、进度、质量总体管理。

技术员：王晓宇负责现场土建部分测量放线及对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。

技术员：李辉负责现场钢结构安装测量、放线对工人进行安全技术交底、现场技术过程管理。

安全负责人：汪静安全管理与协调。

项目质检员：王来保施工质量管理材料员：曹玮材料管理5、主要施工技术措施输煤栈桥施工工序：测量放线T基坑开挖T人工清除预留保护层T垫层施工T基础施工T钢结构安装T钢结构基础2次混凝土浇筑混凝土T基坑土方填筑T底板浇筑T输煤栈桥圭寸闭5.1 测量放线输煤栈桥的定位测量采用中心线定位法。

根据厂区已有的控制网首先将输煤栈桥两端的轴线控制点用木桩测定在地上，距离应在两端外2〜4米位置。

并在桩顶钉上小钉作为标志，设置成半永久性测量控制点，做为输煤栈桥的控制线。

根据控制线测定各基础的基础位置。

5.2 基坑开挖：基础采用1台1.0m3反铲挖土机开挖，开挖土方可利用的就近选择堆放点堆放，不可利用土方运至指定地点堆放。

基础的地基承载力特征值400kPa。

开挖基槽至基底设计标高，若未达持力层，则继续下挖至持力层顶面以下200mm超挖部分用C15毛石混凝土浇筑。

5.3 垫层施工基础垫层混凝土浇筑前，必须经监理、业主、设计等有关单位，验槽符合要求后，方可进行混凝土浇筑；垫层为100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm采用木模板支护。

浇筑前进行高程测量，将垫层顶线标注在模板上。

混凝土浇筑采用混凝土泵车输送，人工振捣，垫层面采用木抹子收成毛面。

5.4 基础施工基础施工工序：测量放线-钢筋绑扎及预埋件安装-模板支立（预埋件安装）-混凝土浇筑。

5.4.1 测量放线采用全站仪及钢卷尺确定基础的轴线及中点位置。

在垫层上弹出支模内口线。

5.4.2 钢筋绑扎及预埋件安装5.4.2.1 材料选用制作①钢筋采用HRB40（级钢筋，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

②当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

③钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

④除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。

⑤钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

542.2钢筋安装①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

②筋安装位置的偏差应符合下表的规定③基础及柱钢筋绑扎工艺流程连接竖向钢筋-画箍筋间距-套柱箍筋-绑扎箍筋-绑保护层垫块543模板工程施工工序模板制作-弹线-安装模板-验收支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8#铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度。

模板采用12mn厚九夹板、100X 5mn方木进行拼制，采用© 48X 3.5mm脚手钢管结合© 14@500寸拉螺栓进行加固，模板均采用脚手排架支撑和承重。

①在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

保证模板的稳定，强度和钢度。

②模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术规范及时进行处理。

③模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板与混凝土的接触面及下层混凝土面应清理干净，并洒水湿润，但模板内不应有积水。

④固定在模板上的预埋件，预埋螺栓等不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

⑤现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定⑥基础及柱模板支设弹线-焊钢筋限位、清理-安装模板-安装柱箍-安装拉杆或斜支模过程中，在柱、基础钢筋上焊限位，保证结构尺寸，模板稳固采用钢管斜撑和双股8＃铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度5.4.4 混凝土工程混凝土施工工序混凝土拌制运输T混凝土与下层接触面洒水湿润T混凝土入仓T平仓振捣T收光（如上层还需浇筑砼或找平层则收为毛面）T拆模养护混凝土采用混凝土拌合站集中进行拌制，垫层、基础、框架梁、等所有混凝土，均采用混凝土泵车直接泵送浇筑到位①砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。

②柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

③砼振捣：基础、柱、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般30〜40cm。

振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。

板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

UM補人式抿动■撮揭才悭19人KtfghW的槽虑滞列④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理。

⑤本工程梁一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况, 当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2Mpa后，才允许继续浇筑。

⑥砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以浇水养护，养护时间不少于规范要求时间。

5.5钢结构安装5.5.1钢结构制作施工工序加工准备及下料 -零件加工-小装配（小拼）-总装配（总拼）-屋架焊接-支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接f成品检验f除锈、油漆、编号①加工准备及下料：A 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

B 根据放样作样板（样杆）。

C 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

②零件加工：A 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于Imm的缺楞，并应清除毛制。

C 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

D 钻孔：钢柱基座板的螺栓孔应用磁力钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

③小装配（小拼）：钢柱支撑连接板、支撑的端头板、钢柱上支撑连接加劲板、钢桁架上下弦之间的支撑连接板及加劲板等小件均在地面上进行小装配连接。

④总装配（总拼）：A 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

B 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

C 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。

半片桁杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

D 点焊好的半片桁架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配另半片桁架。

E 将上、下弦的腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

F 将模胎上已点焊好的半片桁架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀桁架总装配即完成，其余桁架的装配均按上述顺序重复进行。