荆门石化2018年上半年“十大风险”清单
序号
风险名称
风险状况描述
风险管控措施
直接管控
负责人
部门管控
负责人
公司管控
负责人
事故的
严重性
发生的
可能性
风险指数
风险
等级
1
油品储罐泄漏、着火爆炸风险
1.部分储罐本质安全水平较低，安全设施与自控系统存在缺陷，与现行标准有较大差距；
2.液化气罐区紧急切断系统等还未整改完成。
车间及时向维保单位反馈信息，发现问题及时处理。
各相关车间主要负责人
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D（硫化氢等高毒物质泄漏可能造成人员伤亡）
4（兄弟单位曾经发生采样过程中造成的中毒事故）
17
一般
8
部分关键机泵单泵运行造成非计划停工及安全风险
部分重要原料等机泵单泵运行无备用泵，造成非计划停工，可能造成泄漏进而引发火灾爆炸和人身伤害风险。
3.蜡油加氢等装置未设置紧急停车系统。
1.严格执行操作法和技术规程，加强日常监控，防止超温超压。检查情况纳入交接班记录。
2.主管部门和车间有针对性地制订装置异常情况处置预案。
3.车间做好操作人员的培训和考试，开展应急预案演练，避免处置不当造成次生严重后果。
4.主管部门研究治理方案，择机治理。
各相关车间主要负责人
7.制定及完善加工高硫原油后可能出现事故的应急预案并定期演练。
各相关作业部主要负责人
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D（高温部位硫腐蚀会引起油品自燃，装置停工。）
5（两套蒸馏装置空冷每年都会发生腐蚀泄漏）
25
较大
6
系统管线（氢气、瓦斯、硫化氢）系统管线Байду номын сангаас行风险
7条氢气瓦斯管线存在缺陷，系统硫化氢管线存在因大雨、油坡造成泄漏，进而造成火灾、爆炸和人身伤害事故。
2.作业涉及吊装、用火、进入受限空间、高处、交叉等各类高风险作业。
1.作业期间，成立分公司安全督查大队、承包商督查队和车间安全督查三级安全督查体系，每天对作业现场进行巡查，每周通报，每月分析。
2.施工管理部门和安全环保处组织对作业HSE方案进行严格审查。并通过各级安全督查和部门检查，确保得到落实。
3.实施高风险作业发布机制，实施周发布，督查大队每周根据发布情况有针对性的开展检查。
3.一旦发生油品泄漏，可能形成油品漫流的火灾事故。
4.轻油罐区、航煤罐区、中间罐区3000立以下储罐未实现紧急切断。
1.管辖车间制订落实隐患管控日常措施。主管部门对执行情况进行检查；
2.严格执行巡回检查制度和操作规程，相关单位做好检查记录；
3.制订异常情况处理方案、应急预案并组织演练；
4.按照总部统一安排，2018年完成所有罐区隐患治理项目，消除安全隐患。
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D（装置没有安全仪表系统，发生异常处置时可能导致憋压泄漏着火和装置停车）
5（公司发生过因为异常处置不当引起的次生事件）
25
较大
3
机构和人员变更后的安全风险
机构和人员变更后，存在新机构运行、工作交接、人员思想波动等因素，可能对安全生产造成一定的风险。
1.明确机构职责界定；2.机构变动期间，实行两特带班；3.认真做好一人一事的思想政治工作，确保队伍稳定和思想稳定。4.严格领导干部请销假制度。5.加大劳动纪律检查力度。
5（在用系统硫化氢管线于2009年12月交工试运，一直运行至今，可能因腐蚀导致硫化氢泄漏）
25
较大
7
涉高毒介质密闭采样器安全风险
部分装置富含硫化氢、苯等介质采样点无密闭采样器或者采样器有缺陷，采样作业有中毒风险
明确全厂统一归口管理部门，纳入设备完好率、正常设备检查考核管理范畴，每年列年度计划。
加强日常检查和维保。
2.增加废氢、低瓦、干气、液态烃脱硫系统的贫胺液循环量和胺液浓度，保证脱硫效果；
3.对低温湿硫化氢管线及介质温度超240℃非不锈钢管线及换热器壳体每3个月检测1次；
4.对低温部位的放空、盲头死角等易积液部位定期检测；
6.建立两套蒸馏装置装置酸、硫分布图，依据分布图，结合装置目前设备使用情况，按照API581-2008对现有设备进行总体评价；
4、加强对监理公司管理情况的检查管控。
5、对承包商自主管理进行检查考核。
6、加强施工机具管理。
7、严格作业方案的编制、审核和审批。
8、杜绝“三无”人员进入施工现场。
各相关作业部主要负责人
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D（2016年联合三车间硫化氢中毒事故就造成一死一伤）
5（2016年联合三车间检修时发生硫化氢中毒事故）
1.严格执行操作规程，加强日常监控，防止超温超压。检查情况纳入交接班记录。
2.主管部门和车间有针对性地制订（如硫化氢管线泄漏）异常情况处置预案并组织演练。
3.择机对系统管线进行更新碰头。
4.积极推进系统硫化氢管线更新项目。
各相关车间主要负责人
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D（硫化氢管线沿途白天在岗人员有近400人，晚上有约120多人。若硫化氢气体大量泄漏，将对沿线管理、操作和作业人员生命安全造成严重威胁，甚至可能影响到企业周边社区。
25
较大
5
加工高硫原油腐蚀泄漏爆炸
随着原油含硫比例不断提高及性质变差，炼油生产装置设备、管线的腐蚀日益严重，已成为影响生产装置安全、稳定、长周期运行的重要问题。设备腐蚀速率提高，装置非计划停工风险增加。
1.根据分离水罐分析，及时调整各装置缓蚀剂加注，确保水样中的铁离子浓度≯3mg/L，尤其是蒸馏、催化、焦化装置分馏塔的低温位部分，蒸馏装置优化“一脱三注”工艺防腐措施，减压塔部位根据情况适时增注高温缓释剂；
各相关单位主要负责人
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D（可能因人员思想波动引发事故，造成火灾爆炸和人身伤害事故。）
5（公司发生过机构变动作业人员思想波动引发的事故）
25
较大
4
建设项目、检修施工及承包商作业风险
1.2018年分公司有新建20万吨/年烷基化装置、15万吨/年硫酸装置、280万吨/年重油催化装置、55万吨/年润滑油基础油质量升级、杭炼白油搬迁等新建项目，及8套装置大检修，施工密度大。
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D（操作室已搬迁到集中控制室，日常现场仅1～3名操作人员。）
4（现已完善液位控制系统、加固了防火堤）
17
一般
2
部分装置未设置安全仪表系统，存在运行安全风险。
1.近年来新建装置均设置了安全仪表系统，但老装置大多没有。老装置中应设而未设安全仪表系统的有21套。
2.安全仪表系统不完善，在发生大的火灾、泄漏、爆炸等事件时不能迅速停车，导致事件扩大。