检验：校队：日期：
铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
、压座、压线的长度应1其长度误差小于等合适，高低差小于等0.3mm，于0.3mm。于、在玻璃打胶前对窗扇2对角线、压线进行检查，是压线碰头处是否严密，对角否有松动和高低差，发现有线误差是否过大，以上现象应立即进行处理。玻璃胶要求粗细均匀，3、—外形美观，胶体在7之间，注胶厚度不8mm，在打胶中3mm应小于无断胶、脱胶、气泡等现因铝合金门窗为双面象；要求先打面需干透打胶，后方可对另一面打胶。
检验：校队：日期：
铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
组角时组角胶涂抹1、两面码切割断于角边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。窗框同一平面度误、2，两相0.3mm差小于邻组角型材无错位现象。组角成形后表面余3、胶要清除干净，根据规格进行分类堆放整齐，并用软质材料垫衬，防止表面擦伤。组角两小时后待组角胶凝固后才能移交下工序。、4±2000mm误差≤误差±2000m；＞2.0mm；对角线之差≤±3.0mm。3.0mm
门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向
如平开窗拼接窗框拼装时端面需做防水处理，；推拉时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）紧固后对多余可见窗在拼装前预加防水垫片，防水片做切割处理
检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
拼接处间隙，拼接处平面高低误差小于0.3mm0.3mm
门窗外形尺寸
≤2000mm误差±2.0mm 3.0mm误差±2000mm＞
对角线尺寸
≤3.0mm
门窗框、门窗扇相邻件
装配间隙
0.3mm≤
相邻构件同一平面度
0.4mm≤
门窗框、门窗扇搭接量
1mm±窗：b±2mm门：b
五金件安装
安装牢固，数量齐全，五金件安装位置应正确，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链
检验：校队：日期：
铝合金门窗过程检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
结论
下料
0.5mm长度≤±
0.1mm
端面与侧面不垂直度≤
角度±0.1°
水槽孔
开平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm
密封条、毛条装配
收缩、接口严密，无脱槽、装配应均匀、牢固，虚压等现象
压线装配
，长度差≤装配应牢固，高低差≤0.3mm 0.3mm，不得在一边使用两根压线
玻璃装配
规定，中空玻璃厚度大于JG/T113应符合，应考虑嵌入深度，前后部余隙24mm
执手开关力
80N
平开窗≤
开关力
135N推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤30-80N
断面尺寸允许误差为±
在中梃加装位置先划基准门窗在加装中梃前，线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等
门窗组角
2.0mm误差±≤2000mm 3.0mm
误差±＞2000mm
3.0mm
对角线之差≤±
相邻构件平面高度差≤0.4mm
组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全组角成形后表面余胶要清除干涂并涂抹均匀，净
检验：校队：日期：
铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
型、核对装配方向、1材拼接方向。、内外插件要紧固，2无松动现象、窗框拼装时端面需做3如平开窗拼接防水处理，（榫头位胶时端面需抹胶；推拉窗在不透光为宜）紧拼装前预加防水垫片，固后对多余可见防水片做切割处理。、拼接处平面高低误差4拼接处间隙，小于0.3mm小于0.3mm。、检查组角内角、中梃5并拼接接角处是否勾胶，密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。梃与边框断开6、检查Z拼接处是否采取加固措构件间连接应施并牢固。紧固件不应直接固牢固，定在隔热材料上。
、下料端面应平整，2无毛刺。
检验：校队：日期：
铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对水槽（锁孔）进行检验：孔平开、1水槽孔加工：窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开为度槽水缺，长推拉窗10mm8mm—；部距水槽孔加工端230±3mm。五金配件安装处开2、孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使以使用灵活，用功能，使用不变形为宜。滑撑位置端铣面应3、平整，其长度应比滑5mm。撑
检验：校队：日期：
铝合金门窗端铣工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
各型材端部铣及端、1部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差，其端铣为±0.3mm面应无飞边、毛刺。部分门窗在组装时2、需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差其铣缺尺0.3mm,为±寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许0.3mm。误差为±、门窗在加装中梃3前，在中梃加装位置先划基准线，划线时壁分应充考虑型材厚、角铝位置、角铝方向等。
锁孔
五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能端部铣及端部拼装缺应根据所配型材，其端铣面应无飞0.3mm尺寸铣缺其误差为±边、毛刺
部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材0.3mm,0.3mm
小于
五金件安装
应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换
玻璃安装
推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象
检验：校队：日期：
铝合金门窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按图纸要求，对下料尺寸进行检验：1、下料尺寸误差：±L<误差：长度0.5mm；o；0.1角度误差Q<±截面垂直度误差：±0.1mm
铝合金门窗检验记录表
工程名称
数量
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
型材壁厚
2.0mm；门可视面窗可视面≥1.4mm
外观
气泡、无影响裂纹、可视面应平滑，无色差、外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂
排水通畅
应有排水通道，规格应符合要求
中梃连接处和拼接处的密封
各连接部位应做防水平滑；密封胶缝应连续、处理