龙翔化工化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案施工单位：市通州区勇峰拆房编制时间：二○一三年四月二十一日龙翔化工化工生产装置及建构筑物拆除施工技术方案编制：吴建中高级工程师、注册安全工程师审核：玉新统计师、国际注册能源审计师审批：黄孝永市通州区勇峰拆房法人代表目录1 工程概述 (1)2 编制依据及施工验收规标准 (1)3 工程拆除容 (2)4 施工部署 (10)5 施工方法 (14)6 施工质量、安全控制体系 (18)7 施工现场风险评价与危害削减管理 (27)8 施工进度计划 (31)9 应急救援措施 (32)附件：1、施工单位营业执照复印件2、施工单位组织机构代码证复印件3、施工单位安全生产许可证复印件4、施工单位资质证书复印件1 工程概述龙翔化工位于海门港东部工业区，现根据省政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵甸工业集中区，原位于海门港东部工业区的化工生产装置与建构筑物需全部拆除。

该搬迁项目生产装置拆除容包括工艺管线的拆除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；建构筑物拆除容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区的所有建构筑物。

2 编制依据及施工验收规标准2.1 编制依据(1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》SH3501-2002(2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规》GB50236－2011(3)《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235－2010(4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004(5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》SH3022－2011(6)《石油化工静电接地设计规》SH3097－2000(7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001(8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2000(9)《石油化工设备和管道隔热技术规》SH3010-2000(10)《建筑防腐蚀施工及验收规》；GB 50212-91(11)《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规》；SHJ22-90(12)《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003；(13)《石油化工工程起重施工规》 SH/T 3536-2002；(14)《起重机械安全规程》 GB6067-85。

2.2 施工验收标准规(1)《钢制塔式容器》JB4710-2000；(2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规》SH3501-2002；(3)《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97；(4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；(5)《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006；(6)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

3 工程拆除容3.1 生产装置本次拆除的生产装置包括永固紫RL、1,8-二氨基萘、溶剂红135#、溶剂橙60#所有生产设备，及油炉、煤锅炉等附属生产设施。

具体拆除设备名称、数量、规格、重量等见表3-1、表3-2、表3-3、表3-4。

表3-1 永固紫主要设备拆除清单表3-2 1,8-二氨基萘主要设备拆除清单表3-3 溶剂红135#、及溶剂橙60#主要设备拆除清单表3-4 主要公用设备拆除清单3.2 建构筑物拆除的建构筑物包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、污水池等厂区的所有建构筑物，具体拆除建构筑物的层高、建筑面积等情况见表3-5。

4施工部署4.1 施工技术准备1、施工人员进入施工现场前，由施工单位与厂方共同进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防措施。

2、龙翔化工（以下简称甲方）将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。

3、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实相应消防措施。

4、因生产装置、管道可能含有残留的有机溶剂等易燃易爆化学品，拆除前应进行工艺处理，如用蒸汽对装置管线及设备进行吹扫，用氮气等惰性气体进行置换，确保无残留介质。

每一环节应落实责任人，签字认可。

市通州区勇峰拆房（以下简称乙方）在正式对清理完毕的设备进行拆除前，应通报甲方并予以确认达到安全动火条件后，方可进行拆除。

5、酸罐由于旧，不能整体吊装的，则应在拆除前使用低浓度（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保清洗水的PH=7。

6、所有设备上电气和仪表部分应事先按规安全拆除。

7、现场要做好电、气割的准备。

现场需接电动工具，应在合理位置摆放动力柜和电缆线。

每一动力电柜上都应安装有漏电保护器，确保施工用电的安全。

8、对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的安全措施。

9、打开炉、罐、塔及所有设备上的人孔，以便通风置换。

10、配备必要的安全带、安全绳、灭火器、可燃气体与有毒气体报警仪、自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱服、鞋、橡胶耐酸碱手套等必要的安全用品。

4.2 施工现场准备1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。

清理被拆除建筑物倒塌围的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

3、在拆除的区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。

在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。

4、在工地固定场所设置工程概况标牌、房屋拆除安全生产牌、文明施工牌等，标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目经理、拆（竣）工日期、监督。

4.3 施工人员准备根据搬迁工程施工需要，拟组建拆除、电气割、起重、电工、运输、管理六个专业组，共计员工33人。

各专业组人员安排见下表：表4-1 拆除工程劳动力安排4.4 施工设备材料准备根据施工经验及本工程实际境况，拟购进相关材料、机械、设备分别见下表：表4-2 主要施工机械设备表4-3 主要施工材料需用5 施工方法5.1 施工工艺1、本工程采用手动工具与机械并举，进行拆除生产设施与建构筑物，施工程序按“先后外，由上至下”原则进行。

2、施工中原则上先拆除室化工生产装置，生产平台，然后拆除外部管线。

并在生产装置、建构筑物全面折除，地表清洗废水全部处理完毕后，最后拆除污水处理装置。

3、拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。

拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除。

4、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

5.2 具体拆除5.2.1 工艺管线的拆除工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，根据辅助设施与场地周转情况，在确保安全的前提下确定管线的分段重量。

拆除中，使用绳索捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。

拆除管线时,凡属登高与动火作业的，应先办理相关票证，并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。

拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。

5.2.2 酸碱贮罐的拆除对于硫酸、硝酸、盐酸贮罐、氢氧化钠贮槽，原则上采用整体起吊的施工方法进行拆除，吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规》。

但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。

施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐是否有残留酸存在，有则必须全部放尽。

其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。

对于分割拆除的酸罐，在拆除前应先用碱或酸清洗，再用水清洗，直至PH值中性。

施工人员须佩戴必要的防护器具，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。

拆除与酸罐相连的所有法兰、管线时，应注意竖管、水平管中是否有残留的酸，防止酸灼伤工人。

将拆除管线的酸罐的进出口用相应的盲板封住。

用车辆将拆除的酸罐运输到厂家指定的地点摆放。

5.2.3 化学品贮罐的拆除现场有氯苯贮槽、乙醇贮槽、DMF贮槽、二氯乙烷贮槽、甲苯贮槽，拆除这些贮存易燃易爆化学品的容器，原则上采用整体起吊的施工方法。

吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规》。

但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。

施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐是否有残留化学品的存在，有则必须全部放入空桶中。

其次根据设备新旧状况，决定是采用整体拆除还是分割拆除。

对于分割拆除的贮罐，则需要进行清洗，惰性气体置换，清洗方法由厂方确定。

如要拆除与贮罐相连的所有管线，应在正式动火切割之前，先联系厂方，经取样分析确认安全后方可动火。

施工人员佩戴必要的劳动防护器具，配备必要的消防器材，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。

用车辆将拆除后的贮罐运输到厂家指定的地点摆放。

5.2.4 化学反应釜的拆除首先切断电机电源，确认釜没有物料，并进行必要的清洗，确认符合安全动火条件。

施工前现场确认拆除条件，道路畅通，清楚明了地下管道情况。

设备已与管道断开，反应釜可以整体拆除，也可以拆解拆除。

整体拆除时先将反应釜吊起或直接用铲车托起，然后割除支耳，再放入地面用铲车运输到指定地点；拆解拆除先拆除电机、减速机、打开反应釜盖；最后用铲车托住底部，割除支耳后放下运到指定地点。

反应釜拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规》。

5.2.5 回收塔器的拆除本项目中涉及溶剂回收塔器设备拆除。

施工方首先确认塔器部填料是否已卸除、清洗、置换，符合安全动火的条件。

其次施工现场须具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；设备与物料管线是否断开，设备上有碍吊拆的附属平台、保温层、仪表电气等是否拆除；设备拆除场地周围是否阻碍吊车站位、转动的结构等。

确保不妨碍拆除工作。

对于空中割断拆除的设备，应在割断位置相隔90度的位置用不褪色记号笔做好特殊标记；设备上不拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施。

5.2.6 钢结构平台的拆除钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除。

首先拆除钢结构平台上的平台板时，施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全。

将分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。

接着拆除钢结构各层纵横梁，进行单根拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用吊车将拆除的梁缓慢放置地面。

最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用汽车吊或叉车配合拆除。

钢结构平台拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规》。

5.2.7 油炉及锅炉的拆除首先熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；拆除前先停炉冷却，放净锅炉的导热油（油炉贮槽中卸出放入空桶中）后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉部得到充分冷却，并通风换气；清理锅炉的垢渣、炉渣、烟灰等污物，并准备好用于照明的安全电源；对于需要登高（离地面或固定平面3米以上）检验作业的部位，应搭脚手架。