精益班组长育成(精华版)
4.精益生产体系？
通过消除浪费以缩短制造周期，实现下列目标： 最佳品质、最低成本、最短周期、最佳安全性、最高士气
准时化
（在必要的时间按照必 要的数量生产必要的产 品） •认真的策划 •连续流生产 •拉动是生产 •模具快速交换 •高效率物流系统
人员与团队
挑选
人事系统
共同目标 交叉训练
过 多
力 不 均 衡
的理 不的 足不
足
精益班组长育成(精华版)
改善观
意识改革> 作业改善> 设备改善
• 生产是由人来进行的，生产出不良品, 纳期迟延, 原价上升等.制造的原点是人，所以 在于人的意识上.
• 作业改善是指在生产的流动中，明确物品的配置 ，制定作业顺序,方法，去除一切的 浪费以标准作业为基准,进行改善.
• 压缩在库, 缩短生产L/T. 其结果是容易对应生产的节奏. • 容易决定生产的优先顺序. • 容易进行平均化生产. • 对前工程品质情报的迅速的反馈变成可能.
精益班组长育成(精华版)
小LOT（批量）与品质
1.在这里考虑「对前工程品质情报的迅速的反馈 」的利点来看, 小批 量生产的情况下, 后工程发现前工程的不良会迅速，即能够把这个品质情 报送给前工程.
2.LOT、SIZE越少, 情报越会迅速地送给前工程. 生产出不良的当时， 不良原因也容易了解，时间越长不良原因越不容易了解. 如发生不良的话 ，在小LOT生产中，因没有工程间在库，后工程会发生作业等待，随着前工 程为了后工程不发生等待的浪费，会努力不生产不良品.
3.在小LOT生产中， 生产出不良的话，不可能流畅的进行生产, 同时， 主要以品质情报的迅速的反馈来消减不良为着眼点.
精益班组长育成(精华版)
在库和L/T 提问. 你认为有在库好不好? 为什么？
不好的原因 A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能量.
制造L/T = 在工在库天数 在工在库量 =在工在库天数*1天生产量
7 调配者 对企业资源予以合理的调配利用
8 支持者 给予部属精神上、实质上最强有力的支持和协助
9 好部属 善待上司，履行部署应尽的责任
精益班组长育成(精华版)
下属面前的班组长
管理者
领导者
教练
绩效伙伴
游戏规则的制定者和维护者
精益班组长育成(精华版)
4.班组长的行为规范？
我是经营者的化身（做该做的事）
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
精益班组长育成(精华版)
后工程引受
推卸的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
部 品后 装工 饰程
上司
相关部门 其它
班组长
部下/同事
成果，结果
认可，价值
生产
成本 交货期
部下
安全
品质 培训
有人格的个体
班组长的作用
★ 决策的执行者 ★ 企业目标的实现者 ★ 承上启下 ★ 生产的直接组织
和参与者
精益班组长育成(精华版)
2.班组长是现场管理者？
企业
管理是把事情做对，领导是决定做对的事情； 管理是解决问题，领导是不让问题发生； 管理=规范化，领导=创新； 管理基于事实，领导基于价值观； 管理是提供方案，领导是做决策； 管理靠科学，领导靠艺术。
精益班组长育成(精华版)
B.自働化
自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业人 员主动使之停止的能力
警示灯有效工具之一
精益班组长育成(精华版)
小LOT生产
精益生产方式采用小LOT生产. 一直认为小LOT生产会使成 本提高, 但是从进行缩短准备交替时间的改善活动中，体现出了 小LOT生产的益处. 小LOT生产的主要利点如下.
主动面对困难的工作（能力提升）
责任感（部下的错误是上司的责任）
工作迅速、讲求效率（为生命负责）
科学方式工作，以数据说话（非感觉）
持续改善（对应环境变化）
积极行动、坚持到底（少说空话）
培育部署、共同成长（三赢）
融入企业价值观（积极应对）
班组长的自律准则
精益班组长育成(精华版)
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田 生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方
式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
区分
通用 丰田
销 量（万辆）
860
678
福 特 戴—克 大 众
672
430
502
销售额（亿＄） 1855 1290 1642 1600 1050
真正的 能率 生产性 = 需求量/投入量
精益班组长育成(精华版)
B. 对比个人的能率，还是追求全体的能率
（1） （2）
精益班组长育成(精华版)
C. 活人化
活人化:把少人化的人员配置在适材适所， 使其发挥最大的能力 <活人化的 方面>
A. 对象集团中，选定最有能力的人. B. 给予高层次的业务，开发个人的能力. C. 技术不足或业务过多的原因，交给外注处理的活，自己来做. D. 进行改善活动或教育，培养人才. E. 会成为缺勤, 休假者的替换人员.
决策
持续改进
减少浪费
三现主义
解决问题
问5次为什么 注意浪费的形式
稳定的生产（均衡化生产） 稳定且标准化的流程 目视化化管理
“精益模式”理念
自动化
（异常发生时立即停止 ）
• 一出现问题，停止、 呼叫、等待
• 异常警示灯 • 人机分离 • 误动作防止系统 • 就地品质管理 • 解决问题的根本原因
精益班组长育成(精华版)
精益班组长育成(精华版)
3.班组长的角色？
扮演角色
承担任务
1 领导者 领导部属，通过他们完成工作目标
2 监督者 对部属的工作、行为进行适当的监督、考核
3 传播者 上情下达、下情上达，传达必要的工作资讯
4 协调者 协调同事之间、部属之间的工作、任务
5 训练者 给与部属必要的训练和教导
6 执行者 应具有强烈的执行力，将本职工作完成好
精益班组长育成(精华版)
[全部掩盖工厂的诸多问题.] —问题点用在库掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决.
莲池 = 工场 / 水面 = 在库
在库造成的 问题点 被隐蔽
水面
在库删减造成的 问题点 浮出表面
不 良
机过 械剩
交 替
工 程
工外 程加
故 原 时 间 管工
障 因 间 能 理管
[在库是工厂的毒药.]
➢ 创造更多价值的现场的负责人 ➢ 有权利和责任直接指挥和控制的人 ➢ 通过对部下的管理来创造成果的人 ➢ 指导作业或分配业务的人
现场管理者是什么
精益班组长育成(精华版)
作为现场管理者要做到
知 ： 知道的多 行 ： 付诸行动 用 ： 善于驾御和带领下属 评 ： 公正合理的评价正确有序的管理 训 ： 必须懂得如何更好的教育和训导
纯利润（亿＄） 38
101
5
6
13
精益班组长育成(精华版)
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾 客志向的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想 彻底一致.
B. 浪费去除的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 纳期视为浪费，追求少量的设备, 人 , 在库, 不良和短的L/T时间 .
精益班组长育成(精华版)
1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
年代
1902年 1937年 40年代
人物
丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
C. 尊重人的思想(社员满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无 法用钱来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重 的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力.
精益班组长育成(精华版)
原价节俭观
提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ? 原价+利润=价格—(1):原价累计方式,生产主导型 价格-利润=原价—(2):原价节俭方式,市场主导型
二、什么是 班组长 ？
（角色认知）
精益班组长育成(精华版)
世界级制造业管理演变的历史带给我们的启发-
国家的繁荣在于经济； 经济的发展在于企业； 企业的兴衰在于管理； 管理的活力来自于企业文化； 企业文化的核心——人才育成（培养） 人才培养的重点——班组长
精益班组长育成(精华版)
1.班组长的位置？
真正的改善
工
作
Hale Waihona Puke －移动移动
=
错误的改善
工
作
＋
=
移动
工 作
移动
工 作 移动
浪费去除
工数节减活动 (原价节俭)
只把必要的 作成
最少的人员.
精益班组长育成(精华版)
现场的7大浪费
过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊，浪费 巨大！