6、CNC3加工中，治具在Z轴负方向对料带的支撑强度不足，可能导致料带在 Z轴负方向产生变形，影响产品尺寸。
A
11
直径小，影响CNC加工效率。
0.66
A
9
五、A36 CNC工艺存在的问题
3、图示上表面凸台倒角为C0.05，特征太小，不利于CNC加工。
4、图示上表面凸台倒角为C0.08，特征太小，不利于CNC加工。
A
10
五、A36 CNC工艺存在的问题
5、对图示R0.4的凹面轮廓，为提高加工效率，开粗选用D2.0的精铣刀，精修选 用D0.5的精铣刀，可能存在尺寸误差。
一、A36 CNC工艺加工过程
A
1
A36 产品图纸
二、A36 CNC工艺流程(1出80)
板料：176*91*2.5 铝合金 6063
CNC1：加工定位及 螺栓用孔
CNC2：正面 加工
成品
CNC4：落料
A
CNC3：反面加工
2
三、A36 CNC工艺夹位 1、治具一：CNC2（正面加工）、CNC3（反面加工）共用
治具正面 2、治具二：CNC4（落料）
治具反面
装夹示意图
治具正面
治具反面
A
装夹示意图3
四、A36 CNC工艺详细刀路图A4 NhomakorabeaA
5
A
6
A
7
A
8
五、A36 CNC工艺存在的问题
1、产品上表面两凸台直径为0.7，下表面两凸台直径为0.9，尺寸过小，加工中容 易产生变形。
2、产品中侧面凸台与圆柱凸台的最小距离为0.66 ，距离过小，导致所选用刀具