1.编制依据2.工程概况2.1项目概况2.2工程设计概况3.施工安排3.1人员安排工序分工及责任情况：表54.施工准备4.1技术准备4.1.1岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。

人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资质及持有相应的上岗证。

4.1.2审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。

4.1.3技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。

对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。

4.1.4正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。

4.2机具准备用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：表7模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。

4.3.1基础底板采用砖胎膜，基础返梁采12厚竹胶板，支撑用钢管采用租赁方式，随施工进度分批进场。

4.3.2模板龙骨全部采用多层板和100×100㎜、50×100㎜木方及φ48×3.2㎜钢管。

4.4模板选型4.4.1垫层模板采用100×100㎜方木；基础底板砖胎模采用240㎜墙红机砖砌筑，砌筑高度65㎝，内侧和顶部抹灰压光。

电梯坑模板及龙骨采用竹胶板和100×100㎜、50×100㎜的木方现场自行加工安装。

基础反梁模板采用12㎜厚竹胶板，100×50㎜方木做龙骨，50㎜宽面与模板接触，背楞φ48钢管支撑，M16的对拉螺栓模板加固体系。

4.4.2 外墙模板采用12㎜厚竹胶板，次龙骨采用50×100㎜，主龙骨采用双钢管φ48×3.2㎜，M18高强工具式对拉螺栓连接。

4.4.3 裙房独立柱模板采用12㎜厚竹胶板、50×100㎜木方背楞，柱箍采用φ48×3.2㎜双钢管，用M16螺栓四面对拉连接，柱中心穿M16对拉螺栓加固，模板现场自行加工。

主楼框架柱柱箍采用φ48×3.2㎜双钢管，间距根据计算适当加密，具体详计算书。

4.4.4 地下室顶板采用12㎜厚竹胶板，主龙骨采用100×100㎜方木，次龙骨视情况采用50×100㎜木方和5#槽钢，中心间距为300mm，梁顶托采用[14a号槽钢U 口朝上，模板起拱1‰～3‰。

4.4.5 梁模采用12㎜厚竹胶板作为梁底、梁侧模板，50×100㎜木方作为背楞，用钢管十字卡夹紧梁侧模，梁底模板起拱1‰～3‰。

5.主要施工方法及技术措施5.1结构施工阶段流水段的划分根据图纸设基础底板和结构按后浇带位置分为6个流水段，详见附图：5.4模板设计5.4.1 ±0.00以下模板设计：5.4.1.1基础底板模板设计：基础底板四周砌240㎜厚页岩砖墙作为基础底板外模，砖墙外侧与基坑边坡间空隙用2：8灰土填实。

高出底板面的墙体模板采用12㎜厚竹胶板，M16对拉螺栓固定，竖向2道。

水平方向间距600mm，丝杆中间加焊止水环，要求满焊。

（如下图所示）。

基础底板外导墙支模图25.4.1.2集水坑模板集水坑底做模板，并在底的两个对角开50×50㎜的排气孔，小的集水坑的模板用钢筋固定，在坑四边200mm绑扎附加筋，附加筋上下与底板上下铁绑牢，固定集水坑模板的钢筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端头涂刷防锈漆。

大型集水坑下底用钢筋支托，支托点必须保证模板平稳，侧壁加固同小集水坑做法，模板内用木方对撑加固，对角用脚手架管加“U”托支撑，集水坑模板支设完毕后用经纬仪及拉线检查位置，用水平仪检查模板标高。

集水坑节点做法图35.4.1.3 基础反梁模板梁侧模次龙骨选用50×100木方横向布置，间距≤250㎜；主龙骨采用双Ø48×3.2㎜钢管，竖向布置，间距≤500㎜；M16对拉螺栓连接，竖向间距第一道螺栓距底板面200㎜，以上间距≤400㎜，横向间距≤500㎜。

基础反梁支模时，先用Φ22螺纹钢制作模板卡，根据控制线拉通线控制卡口位置，板卡焊在主筋之上，焊接时采用帮条焊，不得烧伤主筋，焊接后敲掉焊渣清理干净。

焊好板卡后，将侧模板放入卡口之中支设模板。

梁侧模用48×3.2钢管斜撑，间距1000㎜。

斜撑杆根部支撑在与底板连接的钢筋头上，顶部与竖向钢管锁紧，钢筋头禁止焊接在受力筋上，要求焊接在另设置的附加筋上，附加筋必须绑扎牢固。

（见下图）梁侧模板Ф22螺纹钢与底板钢筋焊牢不得损伤主筋基础反梁模卡口固定图图45.4.1.3地下墙体模板①地下室内、外墙体模板采用12㎜竹胶板，次龙骨采用50×100㎜木方，水平方向布置，间距；主龙骨采用双钢管￠48×3.2，竖向布置，M16高强螺栓对拉连接。

间距③背楞。

横楞（双φ48*3.2mm钢管）竖向间距200+400+400+600+600+600+600+600㎜，竖楞（双φ48*3.2mm钢管）水平间距为600mm。

竖向龙骨在外侧，横向龙骨在内侧，竖、横龙骨采用定型配套卡子与模板连接，并将纵横向龙骨卡紧。

采用直径16mm的对拉穿墙螺栓（外套PVC穿墙管）@600×200/400/600mm，外墙采用防水螺栓。

④斜撑、水平撑：在基础底板上预埋Ф20@1200地锚钢筋作为支撑点，墙体模板斜撑采用φ48*3.2mm钢管，斜撑一端用油托顶在模板背楞上，另一端用油托支撑在预埋地锚上或边坡上，斜撑水平间距为1.2m，地下室外墙内侧和内墙两侧加水平和斜向支撑（不少于三道），用φ6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。

⑤对拉螺栓：地下外墙均采用M16防水型穿墙螺栓，正中位置焊—3×60×60mm 的止水片，要求双面焊满焊。

内墙采用M14穿墙螺栓+DN20套管。

穿墙螺栓间距：横向间距同主龙骨间距，竖向间距同次龙骨间距，穿墙螺栓仅在100mm宽专用钢模上钻孔，孔径20mm（如下图所示）。

地下室外墙穿墙螺栓详图图75.4.1.4顶板模板①顶板模板:12㎜厚竹胶板，次龙骨50×100 mm木方@300（双面刨光）。

主龙骨采用100 ×100 mm方木，“主龙骨间距同立杆纵横向间距”。

②顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,“立杆纵横向间距参照第8页表9”，扫地杆距离楼板面≤200mm，立杆上端伸出至模板支撑点0.25m，立杆步距1.50m，但不少于两道。

为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无搓台现象。

碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于300mm。

立杆安装时上下层支撑对齐（即垂直在同一中心线上），立杆下垫50x100x300mm旧方木，纵、横向均成一条直线。

③每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm，多层板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。

在梁侧模方木上，也钉上钉子。

多层板板缝处或顶板与墙体交接处的槽钢凹槽内塞木条子，以便多层板与次龙骨的固定。

④主龙骨用方木上下两侧均需压刨平直。

铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。

铺多层板前先将顶板套方。

多层板之间“硬拼缝”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。

多层板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，多层板与墙体采取“硬拼缝”。

其支设示意如图：⑤碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应≤400㎜。

⑥为保证支架的稳定性，采用水平扣件钢管将架体连接成整体，水平杆和框架柱进行环抱连接，用扣件锁紧。

主龙骨100*100方木次龙骨50*100方木间距300支撑墙体木质多层板上口凿毛在模板上粘贴海绵条图 8主龙骨100*100方木上口凿毛支撑墙体在模板上粘贴海绵条次龙骨50*100方木间距300木质多层板图 9⑤顶板施工缝留置：施工缝留在后浇带位置。

特殊情况需要设施工缝时单向板留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板施工缝留置于跨中1/3范围内，绑顶板底筋前，先在板下钉同钢筋保护层厚度的压边木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形；多层板上方再钉同保护层厚度的方木背楞。

⑥顶板跨度≥4m时按照2‰起拱。

5.4.1.5 梁模板：①梁侧模、底模面板用15mm厚多层板，背覆50×100mm木方，中心间距为200mm。

采用钢管斜支撑，②梁模支撑：支撑采用碗扣架，Φ48*3.2钢管，梁模加工图如下图所示。

③碗扣架模板支架顶板支撑点与顶层横杆的距离应≤400㎜。

次龙骨50×100木板梁联合支顶示意图图 10④梁柱节点模板：15mm厚木质多层板50*100木方龙骨，间距不大于250柱箍双?48×3.2钢管@500mm图115.4.1.5 框架柱模板框架柱模板设计：因为柱截面尺寸较多，框架柱节点尺寸不统一，为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用柱模板现场组拼梁柱模板。

框架柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50*100mm木方作竖向背楞，中心间距190mm，Ø48×3.2双钢管柱箍，间距为300mm，木方用Φ16对拉螺栓连接（见下图）。

对于600×600㎜的柱不穿对拉螺栓，其它同上。

框架柱模板图12①框架柱模板安装：安装柱模板：通排柱，先装两端的柱，经校正、固定，装中间的柱，然后拉通线校证中间各柱。

四片柱模，先安装相邻的两片，再安装另外的两片。

阳角接缝处贴上单面海绵条，防止漏浆。

②安装柱箍：间距为300mm，第一道柱箍距模板下口为200㎜，其它柱箍间距为300mm，最上一道距模板上口距离为100mm，最下面用100×100mm木方封下口，每道柱箍螺栓固定，四面拉紧。

③安装柱模板支撑：柱模板每个侧面设上中下3根独立钢管支撑于预埋地锚上。

5.4.1.6 顶板预留洞顶板预留洞,除设计允许外,洞口钢筋一律不断,洞口模板上下边按钢筋间距锯出豁口,将钢筋放入豁中。

图纸上标明的预留洞口模板采用50×100方木做为龙骨,面板采用多层板；洞口内加设方木顶撑。

顶板模板上要画出洞口边缘线和中心,以便校正位置。

固定模板的钢筋不得焊在结构主筋上，要另绑附加钢筋。

5.4.1.7 楼梯模板①地下室楼梯采用100×100mm方木、15mm厚多层板及50×100mm方木加工制作的楼梯底模及楼梯踏步模板；标准层楼梯底模采用100×100mm方木、15mm厚多层板及50×100mm连接方木加工制作，楼梯踏步模板采用全钢定型踏步模板。