钣
金
生
产
流
程
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核准：审核：
编制：
1、钣金车间作业流程：生产任务单
工程技术资料
转入下工序
完成入库
1.1流程图详解。

首先生产接到生产任务单——工程技术资料——生产按BOM清单进行领料生产——生产首件——首件检验（自检、相互检）——品检检验——合格后进入批量生产——（如首件检验、品检检验不合格，继续生产首件，再自检及品检检验直到合格后再进入批量生产）——生产过程中的巡检也叫抽检（执行单位由生产作业员与品检执行）——（生产过程中发现质量异常反馈于生产部门及品质部门，由品质部门开出品质异常单进行问题的描述，各部门协商对异常的判定：返修、或者报废。

返修由生产提出改善方案及后续预防措施。

报废由生产部门开出报废申请单进行补料，再进入首检生产程序。

）——生产完后再进行末检——合格转入下道工序生产（按照工程工艺流程进行转序）——下道工序同样走以上流程(首检生产等)——所有工序走完后进行入库。

表单：1生产任务单。

2工程BOM清单。

3领料单。

4首件检验记录单。

5物料转序单。

6品质异常单。

7返修单。

8报废单。

9补料申请单。

10产品入库单。

注：以上流程作为参考，待各部门协商通过后执行。

2、样品制作流程：
生产任务单
工程技术资料
领料生产（设计人员跟进、指导）
序转入下工序
（合格完成）
入库
生产任务单、零部件BOM|、异常记录单、转序单、入库单
3、外协加工流程：
生产任务单（计划部）
工程技术资料（设计部）
委外加工申请（生产部）
核准（项目负责人）
备料（生产部）
交运回厂（采购）
返修、或者报废 进料检验 NG 判定？ 入库 生产任务单、委外加工申请单、外发加工采购合同、进料检验单、 入库单
4、返修作业流程：
品质异常单
责任部门判定
责任部门开出补料申请单 责任部门原因分析、纠正措施
异常状态判定
项目部纳入生产计划
转入指定工序返修
首件返修检验（自检、互检）
品质检验
转入下工序
入库
5、补料申请作业流
品质异常单
报废判定
开出报废单
项目纳入生产计划
生产接补料申请单补料生产首件生产检验
品质检验
转入下工序
入库。