烟台巨力异氰酸酯有限公司
4.5万吨TDI/年二期扩建工程
2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程
技
术
协
议
需方：烟台巨力异氰酸酯有限公司
供方：潍坊科达环境工程有限公司
2009年7月16日
1.总则
1.1本技术协议适用于烟台巨力异氰酸酯有限公司4.5万吨TDI/年二期扩建工程（本工程安装2台75t/h中温中压循环流化床锅炉)锅炉烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国际国内工业标准的优质产品。
1.3供方对锅炉烟气脱硫工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
1.4 本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准或国际有关通用标准执行。
1.5 如果需方有除技术协议书以外的特殊要求，将以书面形式提出，并对每一点作详细说明，载于本技术协议书之后。
1.6 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
1.7 在合同签订后，需方有权提出因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充要求，
具体项目由供需双方共同商定。
1.8供方应执行国家相应规范和标准，并按较高标准执行。
1.9本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.10.规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
a)GB8978 污水综合排放标准
b)GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准
c)GB12348 工业企业厂界噪声标准
d)GB13223 火电厂大气污染物排放标准
e)GB13271 锅炉大气污染物排放标准
f)GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
g)GB50016 建筑设计防火规范
h)GB50040 动力机器基础设计规范
i)GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
j)GB50222 建筑内部装修设计防火规范
k)GBJ87 工业企业噪声控制设计规范
l)GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
m)HG23012 厂区设备内作业安全规程
n)HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
o)HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）
p)HJ/T179 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法
q)《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）
r)《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）
s)《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）
t)《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）
2 . 设计要求
2.1本工程锅炉是75t/h循环流化床锅炉，共有2台
烟台巨力异氰酸脂有限公司新建2台75t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程，
原煤含硫量≤2%(应用基)
设计锅炉烟气脱硫效率≥95％
保证锅炉烟气脱硫效率≥95%
锅炉烟气脱硫系统出口烟气二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3
锅炉烟气脱硫系统出口烟气中液滴浓度≤65mg/Nm3锅炉烟气脱硫系统阻力≤900Pa
锅炉烟气与脱硫液比为＞5L/m3
布置方式：两炉一塔，同时处理两台锅炉烟气。脱硫工艺：石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺
脱硫剂：石灰
脱硫产物：石膏
3、设计条件
3.1主要设备参数
锅炉额定蒸发量：75t/h
锅炉额定耗煤量：16.72t/h
锅炉产生最大烟气量：190850m3/h
锅炉烟气温度：145℃
锅炉烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3
3.2厂址气象和地理条件
地震烈度：7度
场地土类别：II类
气象资料：
极端最高气温：42.5℃
极端最低气温：-22.5℃
年平均气温（包括最高和最低温度）：12.5-13.5℃最大冻土深度：600mm
全年平均风速：2.7m/s
夏季平均风速：2m/s
冬季风速：3.5m/s
年平均降水量：800mm
平均相对湿度： %
3月份相对湿度最小：57%
8月份相对湿度最小：88%
基本风压：0.40KN/M2
基本雪压：0.25KN/M2
无霜期：173天
3.3脱硫剂：石灰：粒径为200目≥90%过筛率，酸不溶物宜≤5%（干基），CaO≥75%。
4、脱硫设计原则
（1）脱硫项目的主体设备采用国产设备，考虑炉型、负荷、煤种、燃煤量、炉后脱硫场地等方面因素，采用石灰-石膏湿法脱硫工艺方案。
（2）综合分析煤质情况，燃煤含硫量按2％(应用基)设计。
（3）设计脱硫率≥95％，保证效率为≥95％。
（4）脱硫装置采用DCS系统控制，同时考虑与主体工程的信号连接。
（5）因地制宜设计合理可靠的布置方案。
排放浓度≤200mg/Nm3，
（6）SO
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（7）充分利用75t/h循环流化床锅炉新建的设备、设施，采用最佳设计工艺并结合75t/h 循环流化床锅炉实际情况以达到降低投资和运行成本的目的，烟气脱硫项目总平面布置满足75t/h循环流化床锅炉已有的场地安排。脱硫吸收塔布置在引风机后，正压操作，可避免风机腐蚀。。
（8）脱硫渣最终达到含水率不大于10%的石膏，综合利用或用汽车外运。
（10）系统应具备自防护功能，当出现故障、烟气高温、厂用电消失等情况时，系统能在最短时间内将烟气切换到旁路烟道，确保系统安全。
（11）系统CRT操作界面应能显示：将在线监测数据引入脱硫自控系统，系统出口SO
2
浓度、O
含量、烟尘浓度、烟气流速、烟气进出口温度、烟气量等。
2
（12）承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准和国际标准。
（13）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。
（14）土建工程由供方负责设计，需方负责施工。
（15）除尘、输灰、烟气脱硫控制室合并在一起,由供方设计，采用双层布置，一层设计为泵房，二层设计为配电室，控制室和皮带真空脱水机等。
（16）烟气脱硫工程范围从锅炉引风机出口挡板内的烟气系统、石灰制浆系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、电气、仪表控制系统，到烟囱水平烟道的设备、电气、仪表、设计、制造、安装，调试、试运行由供方负责。
（17）脱硫系统采用DCS系统控制，所有的设备、电气、仪表控制系统，进入DCS系统控制，电机的电流、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入DCS，所有电动门、调节