起重机械焊接工艺通用要求
1 范围
本标准规定了起重机械焊接工艺在编制过程中的术语、定义、编制原则、编制内容、认可和修订等的通用要求。

本标准适用于纳入特种设备目录的起重机械采用（在此是否要给定材料）制造焊接工艺的编制，对于特殊材料焊接时的工艺要求可参照本标准。

2 规范性引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后的所有修订单或修订版均不适用本标准。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。

TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则
GB6067.1-2010
GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口
GB/T3375-1994 焊接术语
GB/T3811-2008
GB/T5117-1995 碳钢焊条
GB/T5118-1995 低合金钢焊条
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝焊剂
GB/T8110-1995 气保焊用碳钢低合金钢焊丝
GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝
GB/T13304-1991 钢分类
GB/T14957-94 熔化焊焊丝
GB/T19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则
GB/T19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程
3 术语和定义
GB/T3375-1994确定的术语和定义适用于本标准。

3.1 结构焊
4 焊接工艺编制原则
编制时应当遵循以下基本原则：
a)遵守国家安全技术规范和相应标准；
b)根据起重机械的要求，适应本单位管理要求；
c)具有科学性、合理性、可操作性；
d)积极采用新材料、新方法、新技术；
e)工艺的编制应当由具备一定工作经验和专业技术水平的人员编写。

5 通用要求
5.1 应对以下信息进行收集：
a)国家对产品质量、焊接标准规范的要求；
b)本单位现有的质量保证体系的要求；
c)本单位现有的资源情况，例如焊机；
d)对本单位及周边环境影响情况；
e)对焊接工艺执行情况；
f)持续改进焊接工艺的信息情况。

5.2 应当在以下方面予以明确：
a)要达到的目的；
b)焊接方法
c)焊接材料
d)焊接设备
e)焊接部位
f)焊接质量要求
g)各焊接部位的节点控制及衔接；
h)焊接质量判定准则；
i)焊接人员要求；
j)如何实现焊接质量的可追溯性；
k)组织机构要求
6 主要内容
至少应当包括以下内容：
a)焊接工艺的目的；
b)应达到的焊接质量要求；
c)编制的依据；
d)母材的要求
e)焊接方法；
f)焊接设备要求；
g)焊接参数要求；
h)焊接材料要求
i)焊接部位及型式要求
j)焊接前的准备要求
k)焊接环境要求
l)焊接质量控制要求；
m)焊接返修要求；
n)焊接人员要求；
o)其他要求。

7 编制格式
7.1 焊接工艺的示例参见附件A；
7.2 焊接工艺的编制应当符合相应的标准格式，有编制人员、审核人员、批准人员签字，有编制单位和编制日期。

8 认可和修订。