于100℃，以保证砌筑后的汤道干燥。 （2）、中心砖、流钢砖使用前应严格挑选，凡是
内外表面有裂纹、缺角、公母扣不相吻合、变形 以及受潮者不得使用。受潮砖必须经干燥室烘干 24h以上，方可使用；
（3）、下砖要求一平（砖与底板平）、二直（砖 要下成直线）、三严（砖缝不大于2毫米）、四 紧（塞子要打紧）、五净（保证汤道内干净）。 下砖前要进行预砌，砖面不得高于底板表面， 应与底板平或低1~2mm，不得偏离中心线。将 尾砖楔子打实后方可砖缝灌沙填实。
（1）座模前清理模子内壁以及模口的残钢 残渣和异物；
（2）新模子必须进行烘烤（生锈的模子先 用钢刷清理）后方可使用。工作模温控制 在40~150℃；
（3）凡钢锭模内壁龟裂的面积超过总面积 的1/2或内壁侵蚀深度大于5mm，其面积大 于200×200mm2；
（4）模底砖使用前必须清洁干燥，外形尺 寸符合规格要求。
（5）工具准备：备好样杯、样勺、样签 烧氧管、打瘤器等。
（6）准备好碳化稻壳、吹氧管等。 （7）检查：浇钢设备（如：铸车、浇钢
车、液压系统、按钮开关等）的检查。
（1）开浇时对注余模开浇，然后开闭流2 ～3次，发现钢流正常后，开浇钢车对准注 管，适当开大流浇注，约10秒模底见红后 可以根据需要调整注流。做到平稳开浇无 飞溅，液面平稳上升。
纸尺寸、接头不好、有裂纹、受潮不 得使用；
（3）座中注管时要缓慢垂直落下，待至 距离底板面100mm高时校正落下。
注管砖最上部分的砖从上放入，用较短 的砖调整好高度，放上盆砖，确保盆砖 的高度高出注管上沿50~80mm。
沙子要求必须干燥，严禁灌湿沙。填实、 漏斗不松动，沙子分布均匀，不允许一侧 灌沙，用过的沙子过筛后可以回收继续使 用。
一般是：刷模——整模——浇注——卸锭— —脱锭——缓冷——表面清理
一、刷模
1、检查模子是否符合使用标准。(内壁 各种缺陷)
2、清扫模内挂渣、灰土，清理模口、 模内、模眼、模底残钢。
3、可按周期刷或即将使用前刷。按模 子编套刷好、并摆放在一起。
1、底盘砌筑 （1）、在底盘车上进行砌筑，底盘砌筑温度应大
（4）、下砖后用热沙子填满砖与底 板之间的空隙，用钢筋捣实，然后 勾出30~40mm的缝，用勾缝泥填满 捣实。然后将汤道、底板吹扫干净。
（5）、流钢砖公扣要均匀饱满 地抹好灰口泥，最好与母扣一次 接成，泥料不得入汤道孔内，接 缝处缝隙≤2mm。
（1）、中注管上的残钢必须清理干 净； （2）注管砖应仔细检查形状。不符合图
（5）模底砖要先缠好草绳，抹上火泥，然 后对准尾砖的砖眼，模底砖必须座正。
（6）座模前清理模底，模孔对正后用对准 器插入模底砖的砖眼，位置调好后落下模 子。
（1）安装保温冒前要净保温冒口上的残 钢残渣和泥沙，冒口经检查合格后，预先 装配好绝热板，再进行座冒。
（2）绝热板要轻拿轻放，严防破损，禁止 使用潮湿、残缺不全或断裂的绝热板。
下铸法的优点及缺点：
①一次能浇多支钢锭，适用于单只重量较小的 钢锭（45吨以内）；
②钢水从底部缓慢上升，表面质量较好；
③由于注管和汤道存在侵蚀，夹杂物随着钢流 进入钢锭模内，造成钢锭内部质量较差一些；
下铸法由于操作简便，效率高目前被广泛采用 。
3）浸入 式水口浇注： 浸入 式水口浇注类似于上注法，是浇注前
将放置在钢锭模内的浸入式水口挂在钢水包 底部水口下方，具有一定的长度，从浇注锭 身开始，浸入 式水口一直保持浸入钢深度 波动在一定的范围，浸入式水口在开浇后连 同钢包随钢锭模内钢水面的上升而上升。
优点是内部质量较好，表面质量也较好。
缺点是安装操作复杂，一次只能浇一支锭。
我厂的浇铸方法及特点：
1）上铸法：钢水直接进入钢锭模。 上铸法的优点及缺点：
①一次只能浇一支钢锭，适用于重量较大 的钢锭（40吨以上）；
②开浇时钢水距离模底较远，容易喷溅， 表面质量较差；
③由于没有注管和汤道，内部质量较好；
现在的真空浇铸多数还采用上铸法，质量 也不错。
2）下铸法（见图）
钢水经中注管、汤道后从钢锭模的下部进入钢 锭模。
，确认汤道畅通，并把注管内的沙土吹入 模内。 （2）吸风：用吸风管将模内的杂物吸出。
（3）准备保护渣：按工艺要求的加入量准 备好足够量的保护渣。有的全部直接加入 模内；有的部分加入模内，部分吊挂或放 到冒口上，等开浇后再加入；也有的全部 吊挂。
（4）保护渣的用量：一般每吨钢消耗量为 2.5~3.5公斤。
由于每炉钢的出钢量在100吨左右，锭型从 11吨到50吨，每炉钢浇2～10支，平均每天 浇10炉～20炉，所以全部采用的是下铸法 。
目前由于合同不足，组炉困难，一炉钢浇 多种锭型，多个钢种。采用了双盘浇铸和 单盘异锭型浇铸（我厂独创）。
有三分冶炼七分浇铸之说，虽然不是特别 准确，但也反映出模铸过程的重要性。模 铸过程的好坏，对成品的优劣有很大的影 响。因为钢的大多数缺陷如：缩孔、疏松 、偏析、夹杂、表面气泡、表面裂纹，是 与模铸工序操作质量息息相关的。
（3）安装绝热板要紧贴模壁以防钢水钻入 。绝热板安插要到位，要求下底面与冒口下 沿平齐。
（4）座冒前必须将模口清理干净，冒口要 座正，偏心度＜10mm，保证冒口线缝小， 不钻钢。缝隙大于3mm应垫上石棉绳。
（5）座冒完毕吹风、吸风，检查汤道是否 畅通，发现问题及时解决
1、浇钢前准备 （1）吹注管：用压缩空气带对中注管吹扫
（2）按工艺要求的时间合理控制本体和冒 口的注速。
（3）浇注过程中，注流不得忽大忽小或中 断，水口结瘤应勤打，不得将冷瘤打入注 管和钢锭模内。
1、模铸目的：就是将合格的钢液浇注到钢锭 模内使之凝固，形成表面良好、内部纯净 、均匀、致密的固体钢锭。
近二十多年来，模铸所占比重不断下降，目前只 占到4~6%的水平，并且还有略微下降的趋势。但 是对小批量，尤其是大厚度、高强度的钢材，连 铸还是无法取代的。目前连铸最大厚度只有 400mm，无法轧150mm以上的钢板，而且连铸越 厚，存在的问题越多。