成品木作加工、安装要求及技术标准一、中标后深化设计要求1、中标人需现场复核基层尺寸，并对其准确性负责。

2、中标人需在7天内提供设计师确认过及甲方认可的各空间完整的成品木作深化图纸。

二、基本技术标准1、主要用材要求：1.1干燥要求：木材含水率应控制在14%-18%，必须保证家具、板材不发生变形、开裂、褪色现象；1.2实木要求：具体木材选用参见施工图纸。

对于同一单位产品采用单一树种硬质阔叶树材其材色和纹理与饰面材料相协调，材质符合GB/T3324-1995第4.3条的规定，木材含水率应在14%-18%之间，并经防腐、防虫处理，产品主要受力部位斜纹程度不超过20%。

人造板游离甲醛释放量≤1.5mg/L，达到国家检测E1级标准。

1.3基层材要求：1.3.1 天花木勒：采用优质品牌橡胶木集成材（指接材），引用标准GB11954-89《指接材标准》。

1.3.2 梁、柱挂板：基层材采用国产优质品牌，不低于E1级的多层板，基材应分别符合国家标准GB/T11718-1989《多层板》的规定，其环保指标应符合GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》国家标准的要求，人造板游离甲醛释放量≤9mg/100g，板材需经过国家质量检验；1.3.3 固定衣柜：柜门采用25mm厚多层板基层，柜体采用18mm厚多层板基层。

注：柜门和柜体必须双面贴皮，避免因应力变化不一致而引起的变形隐患。

1.3.4 成品木门：采用28mm厚“邵尔兰特”门芯板作为门芯中央材料，基层采用9mm多层板。

1.4饰面要求：具体饰面木材选用参见家具材质表及施工图纸，如为天然实木木皮厚度，则厚度不小于0.6MM,木皮须为AAA等级。

1.5封边要求：如图纸要求为实木封边，则需无透胶、避免鼓泡、开裂现象；1.6油漆要求：采用荷兰的阿克苏.诺贝尔PU系列、台湾大宝PU系列或同级别品牌，至少经过4次打磨，底漆至少5遍，面漆至少3遍。

油漆硬度3H以上，光泽度、颜色、光泽度与材质样本一致，涂饰表面光泽柔和，手感细腻、色泽一致、日久不变色；漆膜涂层及软、硬覆面符合国家标准GB/T3324-1995第4.6条规定要求，其结果应达到：1.6.1、耐液（10%碳酸纳，30%乙酸）：24H不低于3级。

1.6.2、耐湿热：70℃不低于3级。

1.6.3、耐干热：80℃不低于3级。

1.6.4、附着力：不低于3级。

1.6.5、耐磨：1000转不低于2级。

1.6.6、耐冷热温差：3周期无鼓泡、裂缝和明显失光。

1.6.7、光泽：不低于3级。

1.6.8、抗冲击：冲击高度50mm，不低于3级。

1.6.9、软质覆面剥离强度：3.5*102N/m，硬质覆面剥离强度：3.5*102N/m。

1.7五金要求：采用德国海福乐或同级别品牌产品。

导轨开启顺滑、无声。

门铰开关次数需保证10万次以上无故障，启闭灵活顺畅，无噪声。

产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金配件均应做防锈处理，不得有锈迹；1.8颜色要求：颜色以甲方、设计方签字认可的色板为准；1.9所用材质和加工工艺必须符合国家标准和行业标准2、工艺要求：2.1用料要求：见施工图纸及材质样板2.1.1总体要求造型应与图纸相符，要求均匀、光滑、平整、对称。

2.1.2木材含水率要求要求木材含水率适应海南地区的适时气候条件，应控制在14%-18%。

以防木材含水率过高或过低，空气中温度，相对湿度的变化，引起货物木制件收缩或膨胀，弯曲变形或开裂。

2.1.3乳胶要求德国汉高白乳胶、绿蛙或同级别品牌，优质环保，无毒无害绿色环保产品，符合GB 18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，挥发性有机化合物（VOC）≤30g/L；游离甲醛≤0.05g/kg.2.1.4热溶胶要求热溶胶需采用德国胶王、瑞典卡斯科或同级别品牌，必须符合GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定环保标准2.2产品外观及感官要求2.2.1所有木制件的收边/收口整齐、自然、完整。

拼接严密、牢固，周边弧形应光滑一致。

2.2.2木制件表面应严密、平整，应精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹和机械损伤，圆角和弧度及线条应对称均匀，顺直光滑，对称部件的材质、纹理、颜色应相似，车木线型应一致，凹凸台阶应均匀，对称部位应对称，车削线条应清晰、光滑，不得有刀痕，砂痕等缺陷。

2.2.3木制件表面漆膜涂层：（1）油漆需采用“阿克苏.诺贝尔”PU系列、台湾大宝PU系列或同级别品牌油漆,表面应光滑平、通透、漆膜均匀、哑度一致。

不得有皱皮、离层、发粘、漏漆现象；涂层应无明显加工痕迹、刮痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣、刷毛和色差。

（2）正视面涂层整体颜色应与设计提供色板一致，无局部明显色差，应平整光滑，清晰；漆膜实干厚应无明显木孔沉陷；表面无杂色、无划痕、砂路、泻油、多粒等。

（3）产品不涂饰部分应保持清洁。

2.2.4木制件漆膜应无粘漆，金属件烘漆和喷涂层应无粘漆及漆膜剥落。

2.2.5金属件外观要求（1）必须按要求采购和安装，并提供证明文件（2）管材要求无叠缝，焊接无错位，无结疤，冲压件要求无脱差，圆管和异型管弯曲处的波纹高低不大于0.2mm，弯曲处弧型应圆滑一致，焊接件要求焊疤表面波纹高低不大于0.5mm，无夹渣、无气孔、无焊瘤、无咬边、无飞溅，铆接要求铆钉头圆滑，端正无锤印。

五金安装后的产品不允许存在以下缺陷，配件安装不牢固有松动的，安装孔周边崩茬的。

（3）金属件漆膜涂层外观要求：无露底，无凹凸，无明显流挂，无疙瘩，无皱皮，无飞漆，无色差，图案完整和无漏喷。

产品内部的金属件和各种类型的弹簧及五金配件均经防锈处理，不得有锈迹。

（4）电镀层外观要求：外露部位不得有烧焦，不得有气泡，不得有针孔，不得有裂纹，不得有明显毛刺，不得有花斑，不得有划痕。

2.2.6镜框梳妆等镜框的安装镜面厚薄均匀，正面无间隙。

2.2.7色泽（1）产品色泽与图纸附件要求、色板、工艺要求相符。

（2）产品色泽同受控色板或样板一致。

（3）房间内全套产品色泽、纹理分布应一致。

2.2.8工艺线工艺线应清晰、光滑、够油、平直、弧形要均匀、对称、其宽、深尺寸应符合工艺要求。

2.2.9隐蔽面隐蔽面应光滑，有油均匀封固。

2.3使用性能2.3.1使用安全及卫生（1）家具底脚着地平稳，具有抗倾翻能力。

（2）在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺或刃口菱角。

抽屉内、挂衣杆等，徒手深入应无刃口和毛刺。

（3）各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉。

2.4木制或贴皮产品技术要求2.4.1产品外形尺寸偏差（1）高度 +2mm（2）高度 +2mm（3）高度 +2mm2.4.2产品底脚平稳性产品底脚着地平稳性﹤1mm2.4.3邻边垂直度（1）对角线长度差面板﹤2.0mm（2）框架：对角线长度差≤1.0mm2.4.4位差度门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（设计要求的距离）≤2.0mm抽屉与框架相邻表面间的距离偏差（设计要求的距离）≤1.0mm。

2.4.5分缝（1）开门嵌装式：左右分缝≤1.5mm（2）开门盖装式：门背面与框架平面的间隙≤2.0mm（3）抽屉嵌装式：左右分缝≤1.5mm（4）抽屉盖装式：抽屉背面与框架平面的间隙≤1.5mm2.4.6用料要求（1）单件或成套产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针阔叶材不得混同使用。

（2）虫蛀材经杀虫处理，不得使用昆虫尚在继续侵蚀的木材。

（3）所有部位均不得使用腐朽材。

（4）节子宽度不超过可见材宽的1/4，直径不超过10mm经修补加工不影响产品结构强度和外观的可以使用。

（5）其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）钝棱等，应进行修实加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。

2.5涂饰要求2.5.1成套产品色泽应相似。

2.5.2产品表面漆膜不得有皱皮，发粘和漏漆现象。

2.5.3产品不涂饰部位应保持清洁。

2.5.4涂层应平整光洁，清晰。

漆膜实干厚应无明显木孔沉陷。

2.5.5涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、鼓泡。

油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉或杂渣。

2.6木工要求2.6.1薄木和其他材料覆面不允许有脱胶和鼓泡。

2.6.2榫及零部件结合应严密、牢固。

2.6.3肩闭零件和配合件应灵活。

2.6.4薄木盒其他材料覆面的拼贴面应严密，平整，不允许有明显透胶，各种配件安装应严密，平整端正，牢固，结合处应无崩茬或松动，外表的直棱，圆角，圆线应均匀一致。

2.6.5榫结合处不允许断榫。

2.6.6各种配件安装不得有少件，漏钉，透钉。

2.6.7雕刻的图案应均匀，清晰，层次分明，对称部位对称，凹凸和大挖，过桥，菱角，圆弧处应无缺陷，铲底应平，各部位不得有锤印或毛刺。

2.6.8车木的线型应一致，凹凸台级应均匀，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不得有崩茬，刀痕，砂痕。

3、施工配合要求（1）投标人须和装修施工单位密切配合，在基层制作前全部进行现场放样，并对放样准确性负责。

（2）投标人为装修施工单位提供技术支持，并全程跟踪服务。

（3）投标人在装修单位基层制作完成后，对现场基层尺寸进行复核，确保基层与固定家具饰面层的尺寸完全吻合。

以上标准如与国家相应标准不同时，以较严格的标准为准。

4、现场安装要求4.1 成品门安装4.1.1 安装技术要求a、鉴于工厂化产品的规范性，要求洞口抹灰修整后预留的实际尺寸，净宽度按洞口尺寸减少20㎜，净高按洞口尺寸减少10㎜。

单无垛洞口（即洞口一面有垛，一面为墙面无垛）在土建或装修补做墙垛后也要符合此宽、高净尺寸。

轻钢龙骨石膏板隔墙上的门洞口边必须有一层9mm厚多层夹板作衬板。

b、施工安装人员要熟悉安装工艺，安装前先按照测量清单现场复核洞口尺寸，要求洞口宽、高净尺寸与对应的门窗套交工尺寸必须符合预定设计。

c、按照施工顺序先安装门套，后安装门，门套安装以地面净高为基准。

d、门套安装时，与墙体之间必须用木楔支撑，门套应保持水平、垂直，其安装允差应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》规定。

详见下表：安装的留缝限值、允许偏差e、门套饰线与墙面应粘结严密、牢固，不允许歪斜、松动。

饰线45度角对接处应齐平、严密无缝、无错合。

齐顶饰线应严密、无缝，立饰线与上饰线高低错合3㎜。

f、五金配件应安装齐全，位置适宜，固定可靠，锁具孔洞全部在工厂统一加工好，具体要符合下列规范：1、上下合页距门扇上下端宜分别取门边高度的1/10处，避开上下马头；2、五金配件均用木螺丝固定，不准用钉子代替。

安装时严禁全部打入，允许先钻孔1/3深度（硬木2/3深度），孔径为木螺丝直径的0.9倍。

拧入木螺丝不允许歪斜；3、安装门套采用专用的安装工具，打胶8小时后膨胀胶充分发泡固化后方可拆卸安装工具；4、固定门套的膨胀胶应符合德国DIN4102标准以及ISO9001标准，粘结强度≥KPA。