1. 常用的两种磁选设备的原理（1）固定形磁钢装置（平板式磁分离器）将永久磁钢根据需要的数量组合起来，可分散装置在谷粒经过的加料斜槽或在加工设备之前集中装置。

工作时，原料以薄层经过磁性部分时，铁块被吸住而除去，原料自由通过。

（2）永磁滚筒（旋转式磁分离器）由转动的外筒和其中固定不动的磁铁芯（ 170 °的半圆形芯子）两部分组成。

工作时，原料经过磁性部分时，铁块被吸住，转动到盛铁盒掉落而除去，原料自由通过。

2. 筛选分级的原理利用物料粒度、形状不同，利用一层或数层运动或静止的筛面而达到清理的目的。

3. 振动筛的工作原理原料大麦进入后经控料闸（控制进料量）首先经过风道进行第一次风选除去轻的杂质和灰尘（进入沉降室），落入初清筛面，去掉除去大杂质，接着通过筛孔落入第二级筛面，除去稍大于麦粒的中级杂质，再通过筛孔进入第三级筛面，除去细杂，得到粗糙的原料大麦，最后进行第二次风选，除去三级筛选中的杂质（进入沉降室），得到原料大麦。

4. 精选机的工作原理精选是按籽粒长度和形状不同进行分选精选机是利用带有袋孔（窝眼）的工作面来分离杂粒，袋孔中嵌入长度不同的颗粒，带升高度不同而分离。

5. 常用的大麦精选机有哪两种？各有何特点?（1）碟片式精选机碟片式精选机的主要构件是一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，碟片的两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔。

碟片上袋孔的大小、形状，可根据籽粒长度的粒度曲线来确定。

碟片精选机的优点是工作面积大，转速高，产量比滚筒精选机大；而且各种不同的袋孔可用于同一机器中；碟片损坏可以更换。

缺点是碟片上的袋孔容易磨损。

（2 ）滚筒精选机根据滚筒转速差别分为快速滚筒精选机和慢速滚筒精选机。

按其作用有荞子滚筒、大麦滚筒和分级滚筒之分。

滚筒精选机的特点是它分离出来的杂粒中含大麦较少；其主要缺点是袋孔的利用系数低，产量也较低，且工作面磨损后不能修复。

6. 圆筒分级筛的工作原理和特点？根据物料分级的要求，在圆筒筛上布置不同孔径的筛面。

原料进入后在传动装置作用下运动并接触筛面而进行筛分。

优点：设备简单、电动机传动比平板分级筛方便。

缺点：筛面利用率小，仅为整个筛面的 1/51.物料的粉碎度（粉碎比）物料粉碎前后平均直径之比，称为粉碎度或称粉碎比。

X=D1/D2式中 D1 ——粉碎前物料的平均粒径， mm ；D2——粉碎后物料的平均粒径， mm 。

粉碎度表示粉碎操作中物料粒度的变化比例。

2.对粉碎机的要求（1 ）粉碎后的物料颗粒大小要均匀。

（2）已被粉碎的物块，应立即从轧压部位排除。

（3）操作应能自动化，如能不断地自动卸料等。

（4）易磨损的部件应容易更换。

（5）应产生极少的粉尘，以减少环境污染及保障工人身心健康。

（6）在操作发生障碍时，应有保险装置使能自动停车。

（7）单位产品消耗的能量要小。

3.锤式粉碎机和辊式粉碎机的作用原理是什么？(1)锤式粉碎机工作原理：借助于高速运动机械部件（锤片）对物料颗粒的撞击，而使之破碎。

除冲击作用外，还存在搓擦、剪切作用。

(2) 辊式粉碎机工作原理：两辊式粉碎机是由2个直径相同的钢辊相向转动，把放在钢辊间的物料夹住啮入两辊之间，物料受到挤压力而被压碎。

四辊式、五辊式和六辊式同理。

4.常用的原料粉碎方法有哪两种？各有何特点？（1）湿式粉碎将水和原料一起加入粉碎机中，从粉碎机出来时即成粉浆。

粉碎时物料的含水量超过50% 。

优点：无原粉粉末飞扬，车间卫生好。

缺点：粉浆必须随产随用，不宜贮藏，且耗电量较多。

（2）干式粉碎当进行粉碎作业时物料的含水量不超过 4% 。

物料在整个粉碎过程中始终呈干燥松散状态，所得成品为干燥粉体。

特点：工艺简单，但易产生过热、粉尘。

干式粉碎时必须配备除尘通风设备。

5.气流粉碎的原理及分类（1）工作原理压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

（2）气流粉碎机分类扁平式气流磨、循环管式气流磨、流化床对喷式气流磨、对喷式气流磨。

1.画出罐式连续蒸煮糖化流程示意图，并简述该流程的特点。

特点：采用喷射加热器连续加热，节省能耗；操作容易控制；设备结构简单，制造方便，为大中型工厂广泛采用；蒸煮温度可高可低，节省煤耗。

2.真空糖化器的优点是什么？既是蒸发冷却器又是糖化器，简化设备3.啤酒厂糖化设备的组合方式有哪几种？啤酒厂糖化车间按其主要糖化设备的数目分为两器组合、四器组合和六器组合三种。

(1)四器组合，每一个锅负责完成一项任务，四器为糊化锅、糖化锅、过滤槽（或压滤机）和麦汁煮沸锅。

四器组合适用于产量较大的工厂。

(2)六器组合，在四器组合的基础上，增加一只过滤槽和一只麦汁煮沸锅。

另一种六器组合方式为两只糖化—糊化两用锅，两只过滤槽和两只麦汁煮沸锅。

更便于生产周转。

生产能力相当于两套四器组合，设备利用更加合理。

(3)两器组合，仅由一个糖化锅兼麦汁过滤槽和糊化锅兼煮沸锅两个锅组成。

这种设备组合简单、投资少，适用于小型啤酒厂。

4.糊化锅的锅底为什么设计成弧形？糊化锅的锅底设计成弧形，原因是弧形锅底对流体传热循环的影响上。

为了节省搅拌动力消耗，锅底最好做成球形，能够促进液体循环。

球形锅底还有便于清洗和液体排尽的优点。

5.快速过滤槽是如何提高过滤流速的？快速过滤槽的过滤面积比传统的麦汁过滤槽大三倍。

因为使用了离心泵抽滤，增加了过滤压力差，过滤速度加快，每昼夜周转次数可达10-12次。

4.11自20世纪60年代以后，圆柱锥底发酵铺(简称圆柱锥底罐或锥形罐)开始引起各国注意，在纳旦罐的基础上，进行了改进和仿制，并由室内走向露天，取得成功。

同时，也相继出现了其他类型的圆柱锥底罐，如日本的朝日罐(Asaki tank,1965)、美国的通用罐(Uni tank,1968)、西班牙的球形罐(Sphero tank,1975)。

迄今为止，使用的大型发酵罐容量已达1500。

大型化的目的:大型化使啤酒质量均化:啤酒生产的罐数减少，使生产合理化，降低了主主要设备的投资。

由于发酵罐容量的增大，要求清洗设备也有很大的改进,大都采用CP 自动清洗系统。

我国在20世纪70年代末,开始采用室外锥形罐,逐步取代了传统的室内发醒。

日前全国新建厂和改建的呻酒厂已全部采用了圆柱锥底罐的发酵方式。

圆柱锥底发酵罐罐体承压，罐顶为碟形封头,罐底为锥形，可聚集和回收Co);铺外壁设有冷却夹套或冷却盘管,可为三段式或者是两段式,罐体与环境之间设有保温层;罐内部安装CIP内部清洗系统,可在短时间内完成整个罐的彻底清洗，降低了工人劳动强度，提高效率;罐顶封头上安装压力表、安全阀、设置人孔以进行维修和清洁:罐底可完成麦汁进人、成熟啤酒排出、排酵母泥的工序。

该罐已广泛用于上面或是下面发酵啤酒生产，锥形罐可单独用于前发酵或后发酵，也可以将前发酵和后发酵合并在罐内完成。

该罐的优点:发酵周期短;生产灵活:在室外进行密团生产,不受外界环境的制约;可利用微机在中央控制室内完成如温度压力、电磁阀开闭、冷媒流量、CO浓度等参数的控制。

朝日罐朝日罐是日本为适应一罐发酵法而制造的一种大容量发酵罐,并采用了一种新的生产工艺,极大缩短了贮藏啤酒的成熟时间朝日罐是用4-6mm的不锈钢板制成的斜底圆柱形发酵罐。

其高度与直径之比为(1-2): 1.外部图6朝日罐生产系统、使用冷却夹套.冷却夹套包围罐身与罐底。

外面用泡沫塑。

薄板换热器:2.循环泵:3.肝仔离心机:4.酵时:5.朝日罐料保温。

利用朝日罐进行罐法生产啤酒的优点是:可加速啤酒的成熟。

后发酵时罐的装量达96%，提高设备利用平7.2.2.4连续啤酒发酵设备196年，凡。

雷金(an Rin0在新加坡第一个申请了啤酒连续发酵专利，当时木获得推中摩设备n)在新加坡第-个申请了啤酒连续发酵专利，当时未获得推广应用。

第二次世界大战后，由于啤酒需要量激增,生产满足不了市场需要，酿造家相继研制快速的连续发酵生产方法，直至1957年后,啤酒连续发酵才开始在少数国家的少数厂中应用于生产。

当前在生产上采用的连续发酵方法，主要有以下两类。

1.塔式连续发酵塔式连续发酵是英国 APV公司于20世纪60年代设计的，又称APV塔式连续发酵罐,塔式啤酒连续发酵流程见图7-17。

塔式连续发酵开始时,先分批加人经处理的无菌麦汁。

无菌麦汁从塔底进入.经塔内多孔板折流，使麦汁均匀地分布到塔内各截面。

麦汁在塔内一边上升，边发酵.直至满塔为止。

培养并使其达到要求的太母浓度梯度后,用泵连续泵人麦汁。

必须控制好麦汁在塔内的流速,流速低,发酵度高,但产量少:流速过高.溢流的啤酒发酵度不足，并会将酵换母带出(冲出)，使发醒受阻。

麦计开始流速较慢，周后，可达全速操作。

连续发醒过程中，须经常从塔底通人(O).以保持醒丹柱的疏松度。

流出的嫩啤酒，经过酵时分离器后，再经薄板换热器冷却至-11.然后送人时酒罐内.经过允CO后，贮存d即可过滤包装出连续发辞到定时间后，称小金发生自容.死亡书增高，160生物工程设备啤酒内氨基氮含量上升,此时,可在塔底排出部分老酵母，仍可继续进行发酵。

发酵温度是通过塔身周围三段夹套或盘管的冷却来控制的。

塔顶的圆柱体部分是沉降酵母的离析器装置,用以减少酵母随啤酒溢流而损失，使酵母浓度在塔身形成稳定的梯度，以保持恒定的代谢状态。

如麦汁流速过高时，酵母层会上移。

该流程主要设备是塔式发酵罐。

英国伯顿啤酒厂使用的塔式发酵罐的主要技术条件:塔身直径1.8m.高15m;塔底锥角60°;塔顶酵母离析器直径3.6m,高1.8m;罐的容量为45m。

2.多罐式连续发酵多罐式连续发酵的特点:发酵罐内装有搅拌器.由于搅拌作用，酵母悬浮酒液中.连续溢流的酒液将酵母带走.无法使发酵罐内保持较高的酵母浓度。

罐式啤酒连续发酵流程见图7-18。

该流程是将经过冷却、杀菌并已加人酒花的麦芽汁，通过柱式供氧器.流向2个带有搅拌器发酵罐的第罐中。

司个发酵罐的容量为26m',麦芽汁流加量为2~2.5m /h.其稀释速奉为0.075~-0.094L/h。

大约控制2/3的麦汁糖在第一罐中进行发酵,发酵温度为21C。

经第罐发的呷酒和醉号混合液，借液位差溢流人第罐.发酵温度24C.最后流入第E个酵时分离罐,其容量为]4m。

在罐内被冷却到5C.自然沉降的醉母则定期用泵抽出，面成熟啤酒则山罐上面溢流到贮酒罐中。

每个发酵罐内停留时间为10- 13h连续发酵啤酒的质量.从分析数据看.与间歇啤酒接近;从风味品评看,两者有些区别。

连续发酵啤酒的风味比较更适宜于制造上面啤酒，制造下面贮藏啤酒则需双格控制双乙酰含量和啤酒的氧化问题。