机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图 1 张2、张紧轮支架毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡 1 份4、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日课程设计说明书目录一、课题介绍 31.1 任务目标 31.2 设计要求 3二、零件结构工艺性分析 3三、毛坯的选择 3四、机械加工工艺规程设计 44.1加工方法的选择 44.2 拟定工艺过程 4五、机床的选择 45.1 机床的选择 45.2 量具的选择 5六、机械加工工序设计 56.1 确定加工余量和工序尺寸 56.2 确定切削用量和时间定额 6七、课程设计总结 11 参考文献 12一、课题介绍1.1 任务目标零件材料： HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。
具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。
其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。
因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计4.1 加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。
按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra12.5。
查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。
2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。
查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。
3.两固定孔没有表面粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。
4.右端面修整。
4.2 拟定工艺路线工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220。
工序二：去毛刺；工序三：上端面粗车、半精车；工序四：下端面粗车、半精车；工序五：中间横断面粗铣、半精铣；工序六：中间纵端面粗铣、半精铣；工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔；工序八：固定孔采用钻孔；工序九：右端面修整；工序十：表面涂漆。
四、机械加工设备的选择5.1 机床的选择加工该零件需使用车床、铣床、钻床，考虑到工件的大小，采用X53立式铣床、Z3025、Z33S-1钻床。
4.2量具的选择测量外圆时采用分度值0.01，测量范围50-100mm的游标卡尺。
测量长度时采用最小单位为1mm的直尺。
检测螺纹时使用螺纹量规。
四、机械加工工序设计6.1确定加工余量和工序尺寸（单位：mm）1.上两端面，查表5-30：工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铣 1 IT13 16.5 16.5 半精铣0.3 IT8 16.2 16.2 精铣0.2 IT6 16 16毛坯- - 17.5 17.5 2.下两端面，查表5-30：工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铣 1 IT13 45.5 45.5 半精铣0.3 IT8 45.2 45.2 精铣0.2 IT6 45 45毛坯- - 46.5 46.5 3.中间横端面，查表5-29工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸入体标注粗铣0.8 IT13 35.2 35.2 半精铣0.2 IT10 35 354. 中间纵端面,查表5-33]2[5. 右端调紧孔φ18，查表5-51]2[6. 两固定孔，查表5-33]2[6.2确定切削用量和时间定额1. 工序三 1）粗铣上端面所选刀具为高速钢端铣刀。
背吃刀量p a毛坯 - - 36 36工序名称 工序间余量工序达到的公差基本尺寸 入体标注 精铣 0.8 IT10 28.2 28.2 半精铣 0.2 IT7 28 28 毛坯 --2929工序名称工序间余量工序达到的公差基本尺寸（被加工面到轴心距）入体标注扩孔 0.5 IT13 18 φ18 毛坯 --17.5φ17.5 工序名称工序间余量(两对面余量之和)工序达到的公差 基本尺寸入体标注（内切圆直径）钻孔 15 IT10 13 010.013-φ毛坯 --- -a=1mmp●进给量f查表5-57]2[，得f =0.3-0.5mm/min，查表4.2-9]3[，按X53的参数取：f =0.5mm/min。
●切削速度v查表27-4]7[，得v =80-90m/min，查表4.2-8]3[，按X53的参数取：v=85m/min。
●时间定额不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时间等，只考虑作业时间时，按表3-9]2[，铣端面T=5s。
b2）半精铣上端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.3mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=19.5sb3）精铣上端面所选刀具为高速钢端铣刀。
其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。
查表过程同上。
得：a=0.2mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=20sb2.工序四1）粗铣下端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=1mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=5sb2）半精铣下端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.3mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=39sb3）精铣下端面所选刀具为高速钢端铣刀。
其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。
查表过程同上。
得：a=0.2mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=20sb3.工序五1) 粗铣中间横端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.8mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=5sb2）半精铣中间横端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.2mmpf =0.5mm/rv =167m/min4.工序六1) 粗铣中间纵端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.8mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=5sb2）半精铣中间纵端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.2mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=39sb5.工序七扩孔：采用φ18专用扩孔钻进给量：=（1.2~1.8）×=（1.2~1.8）×0.65×0.75=0.585~0.87mm/r查《切削手册》表2.10）查机床说明书，取=0.57mm/r。
则机床主轴转速为：n=51.6~34r/min按机床说明书取=68r/min实际切削速度为切削工时 T=10S6.工序八钻孔：采用φ3专用扩孔钻：进给量：=（1.2~1.8）×=（1.2~1.8）×0.65×0.75=0.585~0.87mm/r查《切削手册》表2.10）查机床说明书取=0.57mm/r。
机床主轴转速为：n=51.6~34r/min按机床说明书取=68r/min实际切削速度为切削工时 T=15S7.工序九右端面修整四、课程设计总结为期2周的机械制造工艺课程设计已经接近尾声。
回首这段时间的设计过程，感慨万千。
在这次设计过程中，我加强了对课上所学机械加工工艺知识的认识，同时也将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学的知识。
而加工工序的设计则让我体会到作为工艺人员的辛苦。
由于教材上包含的表格实在太少，需要查的表格又分布在各种设计手册之中，特别是因为查之前对手册的内容也不够了解，查起来十分费事，让人十分头痛。
而我的设计图上没有标明公差值，也加重了我的负担。
我需要另外查公差设计手册来自己确定公差值。
有了公差值才能够进行接下来的工艺设计和工序设计。
在查表的过程中也了解了各种机床，可谓大开了自己的专业眼界。
总之，这次的械制造工艺学课程设计对我以后的工作以及生活都起了很大的帮助。
我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真、谨慎，而且一定要有耐心，不能慌乱，否则只会把事情搞砸。
参考文献【1】孙本绪熊万武等著，机械加工余量手册.北京：国防工业出版社，1980【2】王栋主编，机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2010【3】李益民主编，机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994【4】李晓沛张琳娜等主编，简明公差标准应用手册.上海：上海科学技术出版社，2005【5】邱宣怀主编，机械设计（第4版）.北京：高等教育出版社，1997【6】吴宗泽罗圣国主编，机械设计课程设计手册（第3版）.北京：高等教育出版社，2006【7】杨叔子主编，机械加工工艺师手册.北京：机械工业出版社，2001。