措施
1、提高材料的纯洁度，减少有害杂质元素的沿晶分布，如钢中的P、S、As、Sb、Sn； 2、严格控制热加工质量和环境温度，防止过热、过烧及高温氧化； 3、减少晶界与环境因素间的交互作用； 4、降低金属表面的残余拉应力，以防止局部三向拉应力状态的产生；
疲劳
纤维区、剪切唇 韧窝 韧窝花样（断面上覆盖着大量微坑）包含等轴韧窝、抛物 线韧窝、卵形韧窝
影响因素
1、夹杂物或第二相粒子：尺寸较小，且分布密集 → 促进韧窝成核，形成小而多的韧窝花样；尺寸较大，且分布 变化不大→促进裂纹扩展，形成较大的韧窝花样 2、基体材料的韧性：韧性差、塑性变形能力差，韧窝尺寸较小、较浅 3、试验温度：T↑、有利于韧窝的成核与扩展，韧窝宽度和深度增加 4、应力状态：拉应力（等轴）、切应力（拉长韧窝）、撕裂应力（撕裂韧窝）
措施
为了防止此类断裂最有效的办法就是提高钢材的抗低温脆断能力，即千方百计地降低钢材的脆性转折 温度（如细化晶粒，减少组织缺陷等），在这方面与预防解理断裂的措施是基本相同的
1、冰糖块状（晶粒粗大） 2、灰色的石状 沿晶 1、多边形图象（晶粒外形轮廓） 2、冰糖状形貌
产生原因
1、脆性沉淀相沿晶界析出：钢中的碳化物、Al-Li合金中的δ（AlLi）相； 2、晶界弱化：杂质Na、S、P等的晶界偏析、合金钢中的高温回火脆性； 3、环境：SCC、氢脆、蠕变； 4、热应力：焊接材料的HAZ； 5、晶粒粗大；
措施
（1）、消除或减小构件上的裂纹尺寸。 （2）、细化晶粒。 （3）、消除或减少金属中的有害杂质。 （4）、采用双钢代替单一的马氏体组织材料。
裂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
准解 理
断口差异
1、准解理裂纹源常在准解理平面的内部形成，而解理裂纹 源在解理面边界（晶界）形成； 2、准解理裂纹扩展路径比解理裂纹要不连续得多，常在局 部地方形成并局部扩展； 3、准解理包含更多的撕裂；
产生原因
准解理断裂是淬火加低温回火的高强度钢较为常见的一种断裂形式，常发生在脆性转折温度附近。准解理断裂的断口是有平坦 的“类解理”小平面、微孔及撕裂棱组成的混合断裂。 1、从材料方面考虑，必为淬火加低温回火的马氏体组织，回火温度低，易产生此类断裂； 2、构件的工作温度与钢材的脆性转折温度基本相同； 3、构件的薄弱环节处处于平面应变状态； 4、材料的晶粒尺寸比较粗大； 5、回火马氏体组织的缺陷，如碳化物在回火时的定向析出；
措施
屈服强度不够，超过许用应力
蛇形 滑移
宏观
1、放射条纹 2、人字纹 3、小刻面：闪闪发光的小晶面； 4、解理断口上的结晶面宏观上呈无规则取向
产生原因
解理
微观
断
以机制分
1、扇形花样 4、舌状花样
2、解理台阶 5、青鱼骨花样
3、河流花样 6、瓦纳线
1、从材料方面考虑，一般只有冷脆金属才能发生解理断裂。面心立方金属为非冷脆金属一般不会发生解理断裂。 2、构件的工作温度较低，即处在脆性转折温度以下； 3、只有在平面状态（即三向拉应力状态）下才能发生解理断裂，或者说构件的几何尺寸属于厚板情况； 4、晶粒尺寸粗大； 5、宏观裂纹存在；