文件编号：GD/FS-2164
（管理制度范本系列）
强夯机使用安全作业指导
书详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
强夯机使用安全作业指导书详细版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、吊装措施
1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。

2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。

3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。

4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。

并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起。

5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。

无关人员禁止入内。

6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和
吊物的下方。

7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。

8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。

9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。

10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

二、使用措施
1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。

用履带式起重机作主机的，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第4.2节规定。

2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

6、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。

从坑中提锤时，严
禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。

但严禁在锤下进行清理。

9、当夯坑内有积水或因乳土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

10、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过
500mm。

11、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。

在非作业时严禁将锤悬停在空中。

三、场内行走措施
1、强夯机如需带载行走，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶，转弯不应过急，路面凹凸不平
时，不得转弯，严禁长距离带载行驶。

2、强夯机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大，严禁下坡空档滑行。

3、对于坡度较大的地方，需在行走前由推土机进行维修整理后才通过。

4、夯机行走时，需配备专人进行跟随指挥。

可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here。