受限空间作业安全培训
1、受限空间作业的定义
定义：一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。
如：公司的各种设备内部（炉、塔、釜、罐、仓、池（泡菜）、槽车、管道、烟道等）、人孔、储存罐和下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所等
目的：1）消除进入受限空间作业危险
2）防止发生人员伤亡事故
3）落实危险预防措施和控制办法
应用范围：本规范应用于彩客化学有限公司所有受限空间的作业活动
动火作业的流程：
危害辨识→风险评估→现场检查→气体检测→个人防护→系统隔离→开始作业→作业完成后清理现场
1.1 物理条件：
1.1.1 足够大到员工可以进入从事指定的工作
1.1.2 进入和撤离受到限制, 不能自如进出
1.1.3 并非设计用来给员工长时间在内工作的
1.2 危险特性：
1.2.1 内部存在或可能出现有害气体，受限空间狭小，不利于气体扩散
1.2.2 作业环境复杂，内部存在或可能出现能掩埋进入者的物料
1.2.3 受限空间的内部结构可能将进入者困在其中
1.2.4 存在任何其他已识别的严重安全或健康危害
1.2.5 危险性大，一旦发生事故往往造成严重后果
2、受限空间作业事故类型
受限空间作业的事故类型包括中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺、坍塌、化学腐蚀、触电等，其中以中毒和窒息为主。
2.1 中毒：受限空间内产生或积聚的一定浓度的有毒气体被作业人员吸入后会引起人体中毒事故。
常见的有毒气体有，氯气、光气、硫化氢、氨气、氮氧化物、氟化氢、氰化氢、二氧化硫、煤气（主要有毒成分为一氧化碳）、甲醛气体等。
一定浓度的这些气体被吸入后会引起人体急性中毒。
窒息：引起人体组织处于缺氧状态的过程称为窒息。
可导致人体产生窒息的气体称为窒息性气体。
窒息性气体一般分为两大类。
1）单纯窒息性气体：如氮气、二氧化碳、甲烷、乙烷、水蒸气等，这类气体的本身毒性很小或无毒，但因它们在空气中含量高，使氧的相对含量大大降低，吸入这类气体会造成作业人员动脉血氧分压下降，导致机体缺氧而窒息。
（亦称缺氧，如图）
2）化学窒息性气体
如一氧化碳、氰化氢、硫化氢等气体，能使氧在人的机体内运送和机体组织利用氧的功能发生障碍，造成全身组织缺氧。
大脑对缺氧最为敏感，所以窒息性气体中毒首先主要表现为中枢神经系统缺氧的一系列症状，如头晕，头痛，烦躁不安，定向力障碍，呕吐，嗜睡，昏迷，抽搐等。
如图示：
2.2 爆炸与火灾
爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象，压力的瞬时急剧升高是爆炸的主要特征。
爆炸事故具有很大的破坏作用，爆炸的冲击波容易造成重大伤亡。
同时，受限空间发生爆炸、火灾，往往瞬间或很快耗尽受限空间的氧气，并产生大量的有毒有害气体，造成严重后果。
如瓦斯爆炸事故中相有当部分人员为一氧化碳中毒死亡，不仅仅是爆炸冲击波造成死亡。
可燃气体的泄漏、可燃液体的挥发和可燃固体产生的粉尘等和空气混合后，遇到电弧、电火花、电热、设备漏电、静电、闪电等点火能源后，高于爆炸上限时会引起火灾，在受限空间内可燃性气体容易积聚达到爆炸极限，遇到点火源则造成爆炸，造成对受限空间内作业人员及附近人员的严重伤害。
注：可燃气体的爆炸极限越宽，爆炸下限越低越危险 !
2.3 淹溺
受限空间内有积水、积液，或因作业位置附近的暗流或其它液体渗透或突然涌入，导致作业空间内液体水平面升高，引起正在受限空间内作业的人员淹溺。
2.4 坍塌掩埋
受限空间作业位置附近建筑物的坍塌或其它流动性固体（如泥沙等）的流动，容易引起作业人员被掩埋。
除以上类型外，还包括灼伤与腐蚀，高温作业引起中暑，触电伤害；有的作业如电、气焊作业还会产生有毒有害气体，造成伤害，尖锐锋利物体引起的物理伤害和其他机械伤害等。
2.5 事故案例（化工实例）
2006 年2 月20 日, 黑龙江省大庆市大庆石油管理局建设集团化建公司所属球罐公司的人到甲醇厂合成氨装置火炬系统，检查蒸汽伴热系统冻堵情况。
当检查卧式阻火器水封罐罐内是否有漏点时，1 人先进入罐内检查，因罐内充满氮气（合成氨装置已全线停车抢修，并
用氮气对全系统保护，未投入生产）昏迷，另 2 人随即下罐救人时也昏倒在罐内，经抢救，3 人全部死亡。
3、危险分析
1）作业前安全培训不到位
2）监护人责任心不强
3）没有气体检测
4）没有防护措施
以上缺少任何一项都有可能造成受限空间作业事故的发生。
4、管理要求
4.1 进入前准备
1）进入受限空间必须至少提前 24 小时申办本项目《受限空间作业许可证》
2）一般受限空间作业许可证的最长期限为 24 小时，特殊受限空间作业许可证的最长期限为 8 小时，每个班次工作结束后，应暂时关闭许可证，并将出入口封闭或悬挂“危险！禁止入内” 的警示牌
3）如期限过后作业尚未完成，需要申办新的许可证
4）受限空间作业许可证一式三联，第一联由作业监护人现场持有，作业完毕后交回车间保存，第二联由作业单位现场作业保留，第三联由安全部存查。
4.1.1 认真进行危害辨识1）
是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作业的人员受
到伤害的危险
2）是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险
3）是否存在因任何液体水平位置的升高而引起正在作业的人员遇到淹溺的危险
4）是否存在因固体坍塌而引起正在作业的人员掩埋或窒息的危险
5）是否存在因极端的温度、噪音、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险
6）是否存在吞没、腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人员受到伤害的危险
4.1.2 作业前实施隔断（隔离）、清洗、置换通风
对实施作业的受限空间进行清洗、置换通风，使作业空间内的空气与外界相同，这样可以排除累积、产生或挥发出的可燃、有毒有害气体，保证作业环境中的氧含量，从而保证作业人员安全
4.1.3 作业前严格进行取样分析
对作业空间的气体成分，特别是置换通风后的气体进行取样分析，对各种可能存在的易燃易爆、有毒有害气体、烟气以及蒸汽、氧气的含量要符合相关的标准和要求。
对于可燃性气体：当可燃性气体的爆炸下限大于等于 4%时，其被测浓度不大于 0.5%（体积百分数）；当被测可燃性气体的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度不大于 0.2%（体积百分数），则为合格。
氧气浓度，《化学品生产单位受限空间作业安全规范》规定氧含量一般为 18%～21%，在富
氧环境下不得大于 23.5%。
工作场所空气中部分化学物质容许浓度
4.1.4 检验要求
（1）进入受限空间之前和作业环境可能改变的场所均需进行取样分析。
作业前 30 min内，进行气体采样分析
（2）取样要有代表性，应特别注重人员可能工作的区域，取样点应包括受限空间的顶端、中部和底部
（3）对作业的受限空间底部存有液体取样分析时，要采取安全措施，充分搅动后再取样分析
（4）不得凭感觉判断受限空间内部是否安全
（5）气体监测宜优先选择连续监测方式，若采用间断性监测，间隔不应超过 2 小时，如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测
（6）受限空间存在残渣、自聚物等，在作业过程中可能散发可燃、有毒有害气体的作业，建议进行连续检测，发现异常及时处理
4.1.5 受限空间用火作业1）
制定通风方案，确定合适的排气口用来排出用火区域的烟气和有害散发物。
必须提供
持续的和足够清洁的气源
2）乙炔和氧气瓶必须放置在受限空间外。
当由于任何原因暂停工作时，必须将供气软管与气瓶断开或将工具带出受限空间
3）受限空间内应始终保持整洁有序。
所有不必要的材料都必须从受限空间内清除
4.1.6 监护人1）
受限空间作业须指派至少一名接受过专业培训的监护人，明确其监护和救援职责 2）监护人应有明显标识并经过急救知识培训 3）进入受限空间前，每个作业人员必须将其出入证交给监护人员，并存放于显著位置。
作业期间，作业人员应在受限空间出入口处挂进出人员记录牌，或张贴进出人员记录单，内
容必须包括进出人员姓名及签字、进出时间、监护人签字等内容。
作业人员在完成作业并离
开受限空间时，可取回出入证
4.1.7 个人防护1）
在对受限空间进行初次气体检测或不确定空间内有毒有害气体浓度的情况下，进入者
必须穿戴正压呼吸器或长管式呼吸器。
2）在有易燃易爆物质存在的受限空间，应使用防爆型的设备和工具
3）进入金属容器的用电设备应安装漏电保护器，其开关箱严禁带入容器内，电源线不得有接头
4）受限空间内必须有充足的照明，金属容器或潮湿环境须采用电压不超过 24V 的安全行灯，变压器不得放入容器和接触到容器
5）受限空间内阻碍人员移动、对作业人员造成危害，影响救援的设备(如搅拌器)，应采取固定措施，必要时应移出。