压缩空气管道安装作业指导书
1、说明
压缩空气由空压机到储气罐，通过管道送到用户。

按需用要求分为一般压缩空气和无油无水净化压缩空气两类。

管道材质一般为焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢无缝管。

2、相关施工规范
2.1 、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[40]号
2.3 、《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
2.4 、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.5 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、施工工序
材料检验…管道除锈…管道底漆…支架制安…管道连接…管道阀
门安装…试压吹扫…管道面漆及保温
3.1、管材、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，其指标必须符合现行国家或
部颁标准。

管材外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。

检查阀门是否符合设计要求，并对阀门进行强度及严密性试验低压阀门每批抽查10%、高压阀门每个进行试验，试验压力为公称压力的
1.5 倍,试验时间不少于5 分钟,壳体、填料不渗漏为合格。

安全阀应送到技监
部门逐个校正。

3.2、管道采用人工除锈和机械除锈两种方法相结合的除锈方式人工采用刮刀、锂刀、钢丝刷，机械用用角向磨光机配钢丝轮或压缩空气喷石英沙吹打金属表面，除去钢管表面油垢及氧化物。

要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。

如果是要求高的无油无水净化压缩空气管道侧需要脱脂处理，合格后方能投入使用。

3.3、管道底漆采用手工涂刷。

要求环境温度宜在13-35度，湿度70%以下，空气洁净无灰尘及水汽。

室外涂漆遇雨、降温应停止施工。

底漆使用前应摇均匀，稠度大时应加入稀释剂稀释，手工
涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。

发现不干、皱皮、流挂、露底时必须进行修补或重新涂刷。

3.4、支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。

支架安装应符合设计规定。

安装间距见下表。

安装方法根据现场情况一般采用⑴膨胀螺栓锚固法⑵埋设法⑶焊接法⑷包柱法⑸与钢结构螺栓固定法。

支架与管道相接触的部位必须先进行防腐，再按设计或温度要求垫木垫、橡胶石棉垫。

安装完毕再按设计要求对每个支架形式、材质和位置进行核对。

3.5、管道连接形式分为丝接和焊接，管道与阀门连接分为丝接和法兰连接。

3.5.1、当管道公称直径小于50时可采用丝接，以白厚漆麻丝或聚四氟乙烯生料带作填料。

丝口加工分为手工套丝、机械套丝和车床加工。

加工成锥型管螺纹，螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝的总长度不得超过丝扣全长的10%，且纵向不得有连通的断丝。

在外螺纹管头或管件缠好填料将其拧入带内螺纹的管件2-3扣，再用
管钳拧转管子，拧紧，露出螺纹尾1-2扣为宜，挤出的填料（麻丝、生料带）应清除干净。

3.5.2、焊接：一般采用手工电弧焊。

特殊要求时净化压缩空气管采用氩弧焊打
底，手工电焊盖面。

焊接参照焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。

如没有按照以下措施施工。

a坡口加工：按照壁厚不同采用氧气、乙炔切割及砂轮机和坡口
机加工相结合方式进行。

序坡口名
称
坡口型式手工焊坡口尺寸
1 I型坡口
单面焊：壁厚〉1.5-2mm 间隙0-0.5mm 壁厚2-3mm 间隙0-1.0mm 双面焊：壁厚＞3-3.5mm 间隙0-1.0mm 壁厚3.6-6mm 间隙0-2.5mm
2
V型坡
口
壁厚＞3-9mm 角度65-75度间隙0-2mm
纯边0-2mm
壁厚〉3-9mm 角度55-65 度
间隙1-3mm
纯边0-3mm
坡口加工完成后对周边的油、垢、氧化物等脏物清除。

清理范围
大于10mm。

b、管道对口：组对时管径小于DN150采用人工组对，管径大于DN150采用螺栓连接的专用组对器和焊接组对卡具。

要求如下等厚管壁、管件组对应使其内壁平整。

I、H级焊缝其错位应W 10% 壁厚且＜1mm，皿、W级焊缝应＜20%壁厚且＜2mm ;
不同壁厚管、管件组对应使其内壁平整。

其错位I、H级焊缝应
＜10%壁厚且＜1MM，皿、W级焊缝应＜20%壁厚且＜2mm
对口时两纵向焊缝应错开，错开距离不得小于100mm 。

安装时纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，管道上半圆45 度的部位，便于检修。

对于不圆的管口可采用局部加热法进行整圆，锤痕最深不超过0.5mm ，在运输中产生的凹凸无法整圆时应切掉此管段。

对于管道与管件对口时严禁管端一侧为坡口,另一侧为直口。

当对口间隙过大时不得将对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊条、钢丝、管条等。

对口时多转动管子使错口值减少并保持间隙均匀。

用400mm 长的直尺在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得允许超过1mm/m ，全长最大偏差不得超过10mm 。

C、点焊：点焊工艺及焊接材料与管材焊接要求一致。

点固焊缝长度10-15mm 点焊高度应为2-4mm ，且不得超过管壁厚的2/3 ，间距视管径大小，一般50-300mm 为宜。

且每个焊口不得少于3 处。

d、施焊必须严格按照焊接工艺报告要求进行施工。

3.6、管道阀门安装
3.6.1 阀门及法兰用螺栓连接好，按照介质流向确认其方向。

将法兰套入管端，使管口伸入法兰密封面以内1.5 倍管壁厚。

在管上方点焊一点，用角尺校正，再点焊。

拆掉阀门，内外焊接。

焊接完毕冷却后加入石棉垫或聚四氩
乙烯垫。

用合适的扳手按照对称十字型拧紧螺栓。

分两次或三次拧紧。

用力均匀，以露出螺母两扣为宜。

水平管道上的阀门阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装。

垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着巡回线方向安装。

安全阀应垂直安装。

362、管道安装：竖直安装应垂直，长度在4m以上允许偏差
12mm。

在4m以内允许偏差4mm，水平管路坡度大小严格按照设计进行安装，偏差不得超过士0.0005。

3.6.3压缩空气管道从总管上开三通，必须在管道的上部开孔。

3.6.4分气筒分为中间与终点两种，中间分气简从管道上部开三通，终点分气筒在管
道未段或进车间处，从管道下端开三通。

3.6.5穿楼板及穿墙应加套管。

套管内不得有焊缝。

穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面30 ~ 50mm，管与套管空隙填充不燃材料。

3.6.6、管道伸缩器在安装前应进行预拉或预压。

3.7、管道试压及吹扫
3.7.1压力试验方法见下表
验无渗漏严密试
无油氮气 1.0p 24h 无渗漏
验
要求：压力表在有效校检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5 ~2.0倍，压力表不少于2块。

当采用压缩气体试验且压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或建设、监理单位同意，方可进行压力试验。

以发泡剂检查。

B、吹扫：吹扫介质采用压缩空气或无油压缩空气，吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不小于20m/s。

吹扫净化压缩空气管道时气体不得含油。

吹扫前应将管道系统内流量孔板、滤网、温度计、调节阀芯、止回阀芯拆除，吹扫合格后再装上。

吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的靶板检验，5min 内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

3.8、管道面漆及保温
压缩空气管面漆色一般为浅蓝色。

涂刷前，将管道表面的灰尘、污垢清理干净。

3.8.1如果管道需要保温按照设计要求检验保温材料，管壳保温材料应错缝，纵缝不得有缝隙，捆扎用镀锌铁丝，间距150-200mm , 保护层与保护层之间应搭接。

3.8.2如果不需保温侧摇均油漆，兑入稀释剂。

要涂刷得薄而均匀，每层漆膜一般不宜超过30-40um，每涂一层应有充分干燥时间，
才能涂下一层。

要求漆膜牢固、无剥落、皱纹、气泡等缺陷，涂层完整、无损坏，涂色环应间距均匀，宽度一致。